[發明專利]一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝

無效

• 申請號: 201210581212.4
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103042371A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 夏紀運;宗濤;夏紀榮
• 申請（專利權）人: 山東邦泰散熱器有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本發明涉及機械加工領域，特別是指一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝。

背景技術

壓鑄鋼鋁復合散熱器在國內是一種新型的高檔采暖散熱器，他一般采用整體壓鑄工藝生產，首先制造內芯鋼管，再將內芯鋼管放在壓鑄模具中在壓鑄機上壓鑄成型散熱片，受設備、模具等的限制只能生產800mm以下的散熱器。

發明內容

本發明提出一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝，解決了現有技術中散熱器生產受設備、模具等的限制只能生產800mm以下的散熱器的問題。

本發明的技術方案是這樣實現的：

一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝，包括下步驟：

1）將散熱器內芯制成T型鋼管鑲件；

2）用壓鑄工藝制造出散熱單元的一端；

3）在壓鑄件的延伸鋼管外部穿上鋁合金型材，制成散熱體；

4）在T型鋼管另一端焊接橫管；

5）通過壓鑄工藝制造散熱單元的另一端，即得所述壓鑄組合式散熱器。

作為優選的技術方案，所述在壓鑄件的延伸鋼管外部穿上鋁合金型材是采用脹管工藝使鋁型材與T型鋼管豎管緊密結合。

作為優選的技術方案，所述用壓鑄工藝制造出散熱單元的一端為片頭或片尾。

作為優選的技術方案，所述通過壓鑄工藝制造散熱單元的另一端為片尾或片頭。

由于采用了上述技術方案，一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝，包括下步驟：1）將散熱器內芯制成T型鋼管鑲件；2）用壓鑄工藝制造出散熱單元的一端；3）在壓鑄件的延伸鋼管外部穿上鋁合金型材，制成散熱體；4）在T型鋼管另一端焊接橫管；5）通過壓鑄工藝制造散熱單元的另一端，即得所述壓鑄組合式散熱器；將散熱器分成三部分，有效解決了壓鑄鋁散熱器高度受設備、模具等限制的難題，可以采用較小的設備生產各種高度的散熱器通過壓鑄工藝生產提高了散熱器散熱器的熱工性能，提高了散熱器的外觀質量，產品上了一個新檔次。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的生產工藝步驟1）示意圖；

圖2為本發明的生產工藝步驟2）示意圖；

圖3為本發明的生產工藝步驟3）示意圖；

圖4為本發明的生產工藝步驟4）示意圖；

圖5為本發明的生產工藝步驟5）示意圖。

圖中：1-片頭；2-散熱體；3-片尾。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1、2、3、4和5所示，一種生產壓鑄組合式散熱器的工藝，包括下步驟：

1）將散熱器內芯制成T型鋼管鑲件；

2）用壓鑄工藝制造出散熱單元的一端；

3）在壓鑄件的延伸鋼管外部穿上鋁合金型材，制成散熱體2；

4）在T型鋼管另一端焊接橫管；

5）通過壓鑄工藝制造散熱單元的另一端，即得所述壓鑄組合式散熱器。

所述在壓鑄件的延伸鋼管外部穿上鋁合金型材是采用脹管工藝使鋁型材與T型鋼管豎管緊密結合。

所述用壓鑄工藝制造出散熱單元的一端為片頭1或片尾3。

所述通過壓鑄工藝制造散熱單元的另一端為片尾3或片頭1。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。