[發(fā)明專利]褐煤干燥成型工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210580888.1
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103060039A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設計）人: 李清;陳鋼;黃學群;楊建國;任敬
• 申請（專利權(quán)）人: 中國五環(huán)工程有限公司
• 主分類號: C10L5/04
• 分類號: C10L5/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煤的成型工藝，具體的說是一種褐煤干燥成型工藝。

背景技術(shù)

褐煤多高揮發(fā)分、高水分、高灰分、低熱值，且極易風化、自燃，不適于長期儲存和長距離運輸，被視作一種劣質(zhì)煤炭資源，限制了褐煤資源的合理開發(fā)利用。褐煤中含有20％～50％左右的水分，如直接燃燒，水分蒸發(fā)會帶走大量熱能，使得燃燒排煙熱損失嚴重，熱效率低，使用水分高的褐煤，需要采用更大的更昂貴的鍋爐才可以顯著減少或避免電廠額定出力降低；水分高也限制了將本地區(qū)的褐煤向遠距離運輸；因此，提高褐煤利用競爭力是一項技術(shù)難題，如何高效地脫除褐煤的水分是解決此難題的重要途徑之一。褐煤干燥技術(shù)可以大大提高褐煤燃燒效率。因此降低水分，提高能量密度，防止自燃是褐煤成型處理的關(guān)鍵性問題。褐煤干燥成型是褐煤發(fā)電、氣化、液化、焦化和加工水煤漿等加工利用的前提。褐煤脫水、熱壓成型加工后，其成分和性質(zhì)趨近于煙煤，有利于運輸、貯存和高效利用，經(jīng)濟效益明顯。

褐煤無粘結(jié)劑成型的過程是褐煤在高壓下被壓制成一定形狀的型煤。在高壓下，粒狀褐煤被壓縮、壓實，褐煤中毛細孔被壓潰，進而充填煤粒間的空隙，呈現(xiàn)出相互作用的分子間力，加強了煤粒間的接觸。

褐煤無粘結(jié)劑成型主要有沖壓法和輥壓成型。沖壓法生產(chǎn)的型煤表面形成硬化層，強度高，不易吸潮，也不容易自燃,但存在規(guī)模小耗能高的問題。而對于褐煤的輥壓成型，在試驗機上生產(chǎn)的產(chǎn)品成型率可達80%以上，但放大在工業(yè)化機型進行大規(guī)模生產(chǎn)時效果卻不太理想，成型率不到50%，并且有些輥壓法生產(chǎn)出的型煤除了大部分是硬化層外，有相當部分是毛邊，粗糙有孔，強度降低，容易吸潮，也容易自燃，經(jīng)不起摔碰。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問題，提供一種工藝簡單，成型率高、強度好、適用于工業(yè)上規(guī)?；a(chǎn)的褐煤干燥成型工藝。

技術(shù)方案包括原料褐煤經(jīng)干燥、粉碎、擠壓后得到成型顆粒，其特征在于：

所述干燥步驟為：將原料褐煤送至管式干燥機中與干燥介質(zhì)進行間接熱交換，控制干燥后的褐煤水含量為8-12Wt%質(zhì)量百分數(shù)；所述粉碎步驟為；將干燥后的褐煤送入破碎機中破碎至粒度為＜3mm；所述擠壓步驟為：將破碎后的褐煤送入輥壓成型機內(nèi)，輥子線壓力為120-140kN/cm、坑型為長排坑輥+光輥，在線速度為850-1000r/h。輥子的長度400-800mm，擠壓成粒徑≥15mm的成型顆粒。

所述干燥步驟中，原料褐煤先破碎為粒度<12mm的碎煤后再送入管式干燥機。

所述干燥步驟中干燥介質(zhì)為低壓過熱蒸汽,溫度為140-180℃，壓力為0.4-0.5?MpaG。

所述破碎步驟中破碎機為間隙可調(diào)的錘式破碎機。