[發明專利]隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝

無效

• 申請號: 201210580477.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103060564A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 梁經冬;梁毅;梁建昂;曾維龍
• 申請（專利權）人: 長沙市東新礦冶科技開發有限公司
• 主分類號: C22B5/02
• 分類號: C22B5/02;C22B34/12;C21B13/00
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1.隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝，其特征在于：應用自主研發的隧道窯還原磨選法于不同類型與品位的鈦精礦的處理，通過分段升溫燒成制度、不同催化劑的選擇與集成匹配，確保還原溫度在950～1200℃下順暢進行，實現富鈦料品位、收率、酸解率與鐵粉品位、收率達到行標所要求的技術經濟指標分別是：

隧道窯還原磨選法從不同類型品位鈦精礦中制備富鈦料與鐵粉的技術經濟指標

本發明不僅保留了電爐法所具有的鈦含量高、工藝簡單、三廢處理少、副產品直接利用高等優點，而且能夠大幅降低能耗，副產品性價比提升、不受資源條件制約，因地制宜、就地取材的生產富鈦料，為擴大我國富鈦料生產開辟了的一種新的產業化方法與工藝；達到了以下功能目標：一是為國內外擁有大量微細粒嵌布、難選的低品位鈦精礦（精礦含TiO2＜40%、TFe＞30%）資源（包括原生礦、半風化礦、海濱砂礦和選廠中礦等），而又缺電或電價昂貴的地區和國家提供一個高效、經濟地綜合利用鈦精礦的新產業化方法；二是針對不同鈦精礦的特點，采用不同燒成溫度制度與不同催化劑選擇與集成匹配，將鈦精礦的燒成溫度由原來的1280℃降至950℃～1200℃，在確保獲得酸解率高的富鈦料和高品位鐵粉條件下，確保了生產工藝過程的順暢，為國內外所有類型鈦精礦制備富鈦料提供了一種新工藝；三是將自主研發隧道窯三大專利技術：高密度自動壓機壓塊、合金罐裝料及裝卸料機械化成功應用于鈦精礦的處理，為高效、經濟、環保制備富鈦料提供了快速實現產業化的新捷徑。

2.根據權利要求1所述隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝，其特征在于

為實現本發明所要達到的技術經濟指標和功能目標，實施的工藝流程包括自動化機械化配料、混料、壓塊或制粒、碼垛、裝罐、隧道窯兩段升溫還原、機械卸料、磨礦、磁選分離步驟與裝置，確保流程運行順暢。

3.根據權利要求1～2所述隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝，其特征在于配料：按重量配比將礦100份，與催化劑5～20份和固體還原劑10～30份混勻；其中，所述礦物為原生礦，或半風化原生礦或海濱砂礦，其中所述催化劑為氯化鈉、碳酸鈉、另外為市面有售的新增催化劑L，三種催化劑的選擇與用量根據礦石類型、當場資源與用戶要求合理匹配確定，具有降溫、助熔、晶粒長大，增強鐵鈦分離的功能效果；其中所述固體還原劑為無煙煤、碎焦、石油焦、褐煤、焦炭等中至少一種，或結合當地資源，就近任選其一。

4.根據權利要求1～3所述隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝，其特征在于裝料、還原：將混勻后的配料混合物壓塊或制?；蚍哿涎b罐，機械手推入隧道窯中，分段升溫還原燒成，溫度控制在950～1200℃并保溫5～60h，得到還原料；其中所述分段燒成制度是指先在950～1000℃保溫一段時間，再將溫度升至1150～1200℃，保溫一段時間，控溫時間根據不同類型精礦試驗選定；其中裝料可以采用常規容器，如碳化硅罐等；1100℃以下，考慮到容器的傳熱性能和耐高溫性能，優先選用耐熱金屬罐；其中所述金屬罐的材質可以采用常規的耐熱合金，如：耐熱不銹鋼等。

5.根據權利要求1～4所述隧道窯還原磨選法制備酸溶性富鈦料和鐵粉新工藝，其特征在于磨選分離：將從隧道窯機械卸載的還原料破碎、磨細、磁選分離，得到富鈦料和鐵粉產品；其中所述磨細、磁選采用磨機長徑比大，介質為4～15毫米小球開路濕式磨選流程；其中磁選所得的富鈦料，視鈦精礦的類型、品位、工藝參數以及用戶要求而定，?TiO₂品位67～77%，收率90～99%，酸解率92～98%，是硫酸法鈦白的優質原料；所得鐵粉的TFe品位86~94%，收率84～96%，可以直接作為化工行業的還原劑使用或壓塊后用于電爐煉鋼的原料，或精還原后供制粉末冶金零件等，實現用途的多樣性，比電爐法冶煉的生鐵性價比高。