[發明專利]煤炭干燥提質的方法

無效

• 申請號: 201210580385.4
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103013614A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陳兵;劉淑良;井建
• 申請（專利權）人: 山東博潤工業技術股份有限公司
• 主分類號: C10L9/00
• 分類號: C10L9/00;F26B3/347
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鞏同海

技術領域

本發明涉及一種煤炭干燥提質的方法，用于煤炭干燥及選煤技術領域。

背景技術

我國的煙煤、無煙煤等優質煤資源已被充分利用，拓展空間有限，而對褐煤的大規模開發利用才剛剛開始，我國褐煤資源相對比較豐富，預測資源量1903億噸，占全國煤炭預測資源量的41.18%。褐煤、長焰煤等年輕煤種具有含水量高(20%~50%)、熱值低、揮發分高、熱穩定性差、化學活性高、易自燃等特點，難以運輸、儲存和銷售。年輕煤炭中的高含水量直接增加了運輸成本、裝置建設和運行成本，甚至影響生產裝置的正常運行，降低了以這些煤為原料的發電或煤化工項目的經濟性。

國內外成熟的煤炭干燥脫水技術有高溫干燥和中溫干燥法，即干燥裝置入口的氣體溫度一般在300℃以上，這兩種干燥方法適用于高變質程度的煙煤、無煙煤的干燥脫水，但當用于低變質程度的褐煤和煙煤的干燥時，則存在煤炭易著火、易發生粉塵爆炸等問題，很難穩定運行，安全性能差。

選煤是合理利用煤炭資源、保護環境的最經濟有效的技術，常用的選煤方法很多，按分選過程所利用的介質狀態不同可分為濕法選煤和干法選煤兩類。濕法選煤是以水、重懸浮液或其他液態流體作為分選介質的一類選煤方法，該法已廣為應用，但逐步形成水量大，產品需要脫水（或脫介）、干燥以及需對煤泥水和矸石處理等后續處理，工藝流程較復雜，生產成本較高，易造成煤泥水污染，另外我國的年輕煤種遇水易泥化，不宜采用濕法分選；干法選煤是以空氣作為分選介質進行的選煤方法。該法要求原煤外在水分低、入料粒度分級窄，分選密度下限高、效率低，分選效果不及濕法好，工作風量大，設備粉塵污染較嚴重，應用范圍較小。

發明內容

根據以上現有技術中的不足，本發明要解決的技術問題是：提供一種煤炭干燥提質的方法，工藝先進、干燥效率及分選效率高，自動化程度高，同時避免了煤泥水、粉塵等污染，保護環境。

本發明所述的煤炭干燥提質的方法，包括以下具體工藝過程：

①采用微波干燥系統干燥原煤：原煤通過原煤輸送裝置進入微波干燥系統，由貫穿微波爐體的內輸送裝置裝載，微波發生器通過波導管與微波爐體連接，微波通過波導管傳輸到微波爐體中對煤進行干燥，干燥后的煤由集料輸送裝置輸送到干選系統；

②用基于傳感器的干選系統分離出原煤中的矸石或高灰分的煤：干燥后的煤經給料機供給基于傳感器的干選系統，通過溜槽進入檢測設備內部，由傳感器系統辨別煤和矸石或高灰分的煤，通過控制系統控制的噴嘴噴出的高速壓縮空氣改變矸石或高灰分煤的下落軌跡，利用分離板將煤與矸石或高灰分煤分離，并分別用運輸設備運走。

所述的原煤輸送裝置采用皮帶機，也可以采用與皮帶機具有同種功能的其他運輸設備。

所述的貫穿微波爐體的內輸送裝置的兩端均設有抑制通道，防止微波發生泄漏。

所述的波導管的單根最大功率為75~300kw。

所述的微波發生器連接冷卻系統。干燥過程中微波發生器產生的熱量由冷卻系統帶走。冷卻系統采用循環水系統或其他有冷卻作用的系統。

所述的微波爐體上設置排氣口，排氣口連接煙氣冷凝脫硫系統，干燥過程中產生的煙氣經煙氣冷凝脫硫系統進行冷凝脫硫處理后無害排放。

所述的給料機為可調型給料機。可調型給料機是常規或者可以實現的裝置，其進料速度可調，通過調節進料速度對煤炭進行布料，以防止煤炭疊加。

所述的傳感器系統是X射線傳感器、超聲波傳感器、磁感應傳感器、視覺傳感器、色覺傳感器中的一種或幾種的組合。

所述的噴嘴連接空氣壓縮機，空氣壓縮機與儲氣罐相連，噴嘴噴出的高速壓縮空氣能夠改變含雜質多的煤塊的下落軌跡，從而分離出含雜質多的煤塊。

本工藝中，內輸送裝置、集料輸送裝置以及運輸設備可采用傳送帶或有同種功能的其他輸送裝置；微波干燥系統將幾個微波電源和一個系統控制裝置組合為一個單元，每個單元可提供0.1~1.5兆瓦甚至更大的微波功率輸出，微波干燥處理系統的總功率可根據煤炭處理量等實際要求進行組合。煤炭的脫水率可控，可通過調節貫穿爐體內輸送裝置的輸送速度以及微波輸出功率來實現。

本發明與現有技術相比所具有的有益效果是：