[發明專利]將轉爐粒化渣燒結成高爐冶煉燒結礦的生產方法

有效

• 申請號: 201210579654.5
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103045857A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 阮志勇;羅秀傳;唐志宏;王子宏;陳有升;農之建;韓正軒;楊美玲;向小平;黃鴻;張中中
• 申請（專利權）人: 柳州鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C21B3/06
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 陳希

技術領域

本發明的涉及一種高爐燒結礦的生產方法，特別是涉及一種將轉爐粒化渣燒結成高爐冶煉燒結礦的生產方法。

背景技術

轉爐粒化渣含鐵品位在18%左右，含GaO（45%-48%）、MgO（8%-13%）等，其綜合成分見附圖1。

目前國內對轉爐粒化渣處理因無法解決配用中粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害雜質S、P偏高對燒結過程的影響，采用的常用辦法是作為廢棄物鋪路面或外賣給私營企業做水泥加工原料。這些方法不僅造成資源的浪費，且處理費用高、水資源浪費大，使用效果不好。

發明內容

本發明的目的就是提供一種利用轉爐粒化渣可以降低鐵礦粉消耗的同時，由于含GaO、MgO較高可取代部分熔劑使用，達到變廢為寶目的的將轉爐粒化渣燒結成高爐冶煉燒結礦的生產方法。

本發明的解決方案是這樣的：

本發明包括步驟：

（1）、將轉爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5㎜粒化渣，磁選后堆放；

（2）、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；

（3）、將粒化渣占質量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58%～64%的中和混勻料；

（4）、將中和混勻料送至燒結機進行生產，生產出轉鼓強度大于60%、粒度組成在5mm～40mm和化學成分中含鐵品位和有害雜質均滿足高爐冶煉的燒結礦。

本發明優點是：

1、???該技術解決了轉爐粒化渣的環境污染和鋼渣二次轉運污染和進行優化配礦來解決粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害雜質S、P偏高對燒結過程的影響；該系統的運用每年節約成本100萬元左右。

2、???使用后降低了鐵礦粉及熔劑消耗成本：柳鋼轉爐粒化渣每年有12萬噸×150元/噸＝1800萬元。

3、??利用粒化渣的粒度小于5㎜均勻性，提高了燒結混合料的透氣性，可以增產約0.5%。

附圖說明

附圖1是柳鋼粒化渣主要化學成分表。

附圖2是本發明的生產方法框圖。

具體實施方式

本實施例是采用柳鋼轉爐粒化渣繞結成高爐冶煉燒結礦為例說明本發明。

柳鋼冶煉燒結礦主要化學成分如附圖1，

（1）、建立水渣化池，將轉爐鋼渣用高壓水沖擊處理成粒度小于5㎜粒化渣，磁選后通過螺旋機收集成堆后用皮帶或汽車運至鐵礦粉料場堆放；

（2）、將磁鐵礦、赤鐵礦或褐鐵礦之一種或者任意兩種或者兩種以上礦種進行混勻配料，得到含鐵品位在50%～67%水分4%～8%的A配料；

（3）、將粒化渣占質量比1%-2%與A配料進行混勻成含鐵品位達58%～64%的中和混勻料；

（4）、將中和混勻料送至燒結機進行生產，生產出轉鼓強度大于60%、粒度組成在5mm～40mm和化學成分中含鐵品位和有害雜質均滿足高爐冶煉的燒結礦。

配用中需要通過進行優化配礦來解決粒化渣TFe低、含GaO、MgO及有害雜質S、P偏高對燒結過程的影響。

本發明的具體實施例如下：???????????????????????????????????????????????