[發(fā)明專(zhuān)利]一種用于外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210579606.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103008405A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳啟軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D3/02
• 分類(lèi)號(hào): B21D3/02
• 代理公司: 成都虹橋?qū)＠聞?wù)所(普通合伙) 51124
• 代理人: 劉世平

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)修復(fù)裝置，尤其是涉及一種用于外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置，屬于冶金產(chǎn)品包裝生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋼卷包用外護(hù)角圈在成型過(guò)程中由于原料的厚度不均、表面不平整，使成型工序難以控制，容易出現(xiàn)變形、成型直徑偏差大、甚至成型過(guò)程中造成外護(hù)角圈報(bào)廢的情況。同時(shí)，運(yùn)輸過(guò)程中也有部分外護(hù)角圈被擠壓變形，甚至報(bào)廢而影響鋼卷整體的包裝質(zhì)量。由于所述外護(hù)角圈的成型通常是將外護(hù)角圈坯料角鋼從齒形軋輥組的輸入側(cè)輸入齒形軋輥組中，通過(guò)齒形軋輥組上的軋制齒將坯料角鋼的一條直角邊壓折成波浪形，并在所述齒形軋輥組坯料輸出一側(cè)的所述外護(hù)角圈運(yùn)行軌跡的周向外邊緣處安裝曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對(duì)坯料角鋼的彎折成型，這樣，在上述的外護(hù)角圈的成型過(guò)程中，坯料角鋼以及成型設(shè)備自身存在的缺陷是造成彎折的外護(hù)角圈不合格甚至報(bào)費(fèi)的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種能有效提高外護(hù)角圈成型率的用于外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用于外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置，包括機(jī)架和安裝在所述的機(jī)架上的齒形軋輥組，所述齒形軋輥組由相互配合的上齒形軋輥和下齒形軋輥構(gòu)成，所述上齒形軋輥位于所述下齒形軋輥的正上方，還包括可以調(diào)節(jié)所述外護(hù)角圈的坯料輸入角度的滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)，在所述滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)上布置有導(dǎo)位滾輪，所述滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)通過(guò)支撐所述導(dǎo)位滾輪的銷(xiāo)軸安裝在所述的機(jī)架上，支撐所述導(dǎo)位滾輪的銷(xiāo)軸的軸向中心線位于所述上齒形軋輥的軸向中心線和下齒形軋輥的軸向中心線構(gòu)成的垂直面內(nèi)，并且生產(chǎn)修復(fù)過(guò)程中的所述外護(hù)角圈的周向外邊緣通過(guò)所述導(dǎo)位滾輪的軸向外表面導(dǎo)位。

進(jìn)一步的是，所述滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)位板，所述導(dǎo)位板可調(diào)節(jié)的安裝在所述機(jī)架上，并且所述導(dǎo)位板的一個(gè)端部鉸接在所述的銷(xiāo)軸上，所述外護(hù)角圈坯料的輸入角度通過(guò)所述的導(dǎo)位板調(diào)節(jié)。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述導(dǎo)位板由槽形安裝段和與所述槽形安裝段相連的角形調(diào)節(jié)段構(gòu)成，在所述角形調(diào)節(jié)段的水平邊上設(shè)置有調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔；所述導(dǎo)位板通過(guò)所述的調(diào)節(jié)長(zhǎng)孔可調(diào)節(jié)的安裝在所述的機(jī)架上，并通過(guò)所述的槽形安裝段鉸接在所述的銷(xiāo)軸上。

進(jìn)一步的是，所述外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置還包括定形導(dǎo)位機(jī)構(gòu)，所述定形導(dǎo)位機(jī)構(gòu)安裝在所述齒形軋輥組坯料輸入側(cè)的所述外護(hù)角圈運(yùn)行軌跡的周向內(nèi)邊緣處，生產(chǎn)或修復(fù)所述的外護(hù)角圈時(shí)，從所述齒形軋輥組坯料輸入端輸入的坯料的內(nèi)側(cè)邊緣通過(guò)所述的定形導(dǎo)位機(jī)構(gòu)導(dǎo)位。

上述方案的優(yōu)選方式是，所述定形導(dǎo)位機(jī)構(gòu)為一塊設(shè)置有定形導(dǎo)位缺口的定形導(dǎo)位鋼板，在生產(chǎn)或修復(fù)所述的外護(hù)角圈時(shí)，所述外護(hù)角圈坯料的內(nèi)側(cè)邊緣通過(guò)所述的定形導(dǎo)位缺口導(dǎo)位。

進(jìn)一步的是，所述外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的料盤(pán)，所述料盤(pán)的上表面與所述上齒形軋輥與下齒形軋輥的分界面重合，在生產(chǎn)或修復(fù)所述的外護(hù)角圈時(shí)，運(yùn)行中的所述外護(hù)角圈支撐在所述的料盤(pán)上。

進(jìn)一步的是，所述外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置還包括安裝在所述機(jī)架上的軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述軋輥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)通過(guò)調(diào)節(jié)所述上齒形軋輥的水平高度來(lái)調(diào)節(jié)所述上齒形軋輥與下齒形軋輥之間的間隙。

進(jìn)一步的是，所述外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置還包括曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在所述齒形軋輥組坯料出口端一側(cè)的所述外護(hù)角圈運(yùn)行軌跡周向外邊緣處的機(jī)架上。

本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)在所述齒形軋輥組軸向中心線延長(zhǎng)線方向的外護(hù)角圈運(yùn)行軌跡周向外邊緣處，設(shè)置一個(gè)滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)，由于在生產(chǎn)修復(fù)過(guò)程中的所述外護(hù)角圈的周向外邊緣通過(guò)所述滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)的導(dǎo)位滾輪的軸向外表面導(dǎo)位，而外護(hù)角圈坯料的輸入角度由滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié)，再加上在成型過(guò)程中，在所述齒形軋輥組坯料輸出側(cè)的所述外護(hù)角圈運(yùn)行軌跡的周向外邊緣處安裝曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。這樣，在成型過(guò)程中的外護(hù)角圈便由原來(lái)的曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和齒形軋輥組的兩機(jī)構(gòu)成型和限位，變成了由現(xiàn)在的曲率調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、齒形軋輥組和滾輪導(dǎo)位機(jī)構(gòu)的三機(jī)構(gòu)成型和限位，從而使成型過(guò)程中的外護(hù)角圈不容易滑脫和出現(xiàn)異常的變形，進(jìn)而達(dá)到了有效提高外護(hù)角圈成型率的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種用于外護(hù)角圈的生產(chǎn)修復(fù)裝置的主視圖；

圖2為圖1的A-A剖視圖；

圖3為圖1的B向視圖；

圖4為圖1的C-C剖視圖。