[發(fā)明專利]從餾分中間預(yù)切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210579572.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103896702A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅自堅(jiān);吳德娟;徐文浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣股份有限公司;中國(guó)寰球工程公司
• 主分類號(hào): C07C7/04
• 分類號(hào): C07C7/04;C07C9/08
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 謝小延

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種輕烴分離方法及系統(tǒng)，特別是涉及一種從餾分中間進(jìn)行預(yù)切割的輕烴分離方法及系統(tǒng)，用于前脫丙烷流程的C₃^-/C₄⁺分離。

背景技術(shù)

輕烴分離，指的是乙烯裝置等相關(guān)生產(chǎn)裝置對(duì)其回收的氫氣及碳一至碳五烴類混合物(縮寫：H₂-C₁-C₅)進(jìn)行的分離。

碳二及更輕餾分(含氫氣)縮寫為C₂^-，碳三餾分縮寫為C₃，碳三及更輕餾分(含氫氣)縮寫為C₃^-，碳四餾分縮寫為C₄，碳四及更重餾分縮寫為C₄⁺，碳三與碳四及更重餾分混合物縮寫為C₃-C₄⁺，相鄰碳數(shù)餾分縮寫為C_n餾分、C_n+1餾分，將C_n餾分與C_n+1餾分分離開縮寫為C_n/C_n+1分離或C_n^-/C_n+1⁺分離。

除最終產(chǎn)品乙烯、丙烯的精餾外，現(xiàn)有的輕烴分離技術(shù)的各分餾步驟，都是從相鄰碳數(shù)餾分之間進(jìn)行切割，把進(jìn)料餾分分離為C_n餾分和C_n+1餾分，或者分離為C_n^-餾分和C_n+1⁺餾分。這樣的切割在輕烴分離的許多環(huán)節(jié)是唯一選擇，但在有些環(huán)節(jié)卻有能耗較高的缺點(diǎn)。前脫丙烷流程中的C₃^-/C₄⁺分離環(huán)節(jié)，若拘泥于從C₃與C₄之間切割，這樣的缺點(diǎn)就很明顯。

用一個(gè)塔壓體系的分餾塔進(jìn)行C₃^-/C₄⁺分離時(shí)，塔溫過高會(huì)導(dǎo)致塔底高濃度1,3-丁二烯聚合結(jié)垢；塔壓過低又會(huì)導(dǎo)致下游所需壓頭不足，且塔頂餾出物的冷凝消耗過多低溫位冷量。為避免之，現(xiàn)有技術(shù)通常采用高、低壓兩臺(tái)塔來實(shí)現(xiàn)C₃^-/C₄⁺分離。但這樣的“雙塔雙壓”，實(shí)質(zhì)上只是一臺(tái)塔的壓力不同的上下兩段，仍然是從C₃餾分與C₄餾分之間切割，仍然有能耗高的缺點(diǎn)。

同時(shí)，在前脫丙烷流程中拘泥于從C₃與C₄之間切割，分餾塔所需的全部回流液都必須經(jīng)加熱、撤熱，再用更多、更低溫位的冷劑冷卻、冷凝，因而消耗能量較多；進(jìn)料中的全部C₃餾分都不得不隨塔頂餾出物一起流經(jīng)C₂加氫、前端激冷、脫甲烷、脫乙烷系統(tǒng)，不必要地多消耗了能量。

發(fā)明內(nèi)容