[發明專利]砼填充用芯模

無效

• 申請號: 201210579494.4
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103899086A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 邱則有
• 申請（專利權）人: 湖南邱則有專利戰略策劃有限公司
• 主分類號: E04G15/06
• 分類號: E04G15/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

（一）技術領域

本發明涉及砼填充用芯模。

（二）背景技術

目前，在現有技術中，現澆空心樓板成孔構件為永久芯模，如紙管、塑料管、金屬波紋管、芯模輕質材料等，這些管狀芯模或構件主要考慮抽空砼，減小樓板重量。其中，又分為兩大類型，一種是以構件本身強度支撐成孔，如申請人于1999年11月29日申請的專利號為ZL99249798.1、名稱為“鋼筋砼填充用纖維增強型薄壁構件”實用新型專利，它公開了一種薄壁模殼構件，包括上板、周圍側壁、下底，上板、周圍側壁、下底圍成多面體空腔，上板、周圍側壁、下底內含有纖維增強物。這種構件生產制作簡單，但是存在耗材多且因構件本身占用空間大從而導致存放及運輸極其不便的缺陷，同時，因其構件本身結構為剛性壁體支撐施工荷載，其抗壓和抗沖擊破壞能力較弱，容易在施工過程中特別是振動密實過程中出現破損導致現澆砼進入構件內，從而導致現澆砼結構不均勻的問題。為解決上述問題，申請人研究了另外一種類型的構件，采用在構件內充氣，如采用吹塑方式成型的構件，如申請人于2004年5月10日申請的申請號為200410038947.8、公開號為CN1696455、名稱為“一種空腔構件”發明專利申請，這種構件采用吹塑的方式生產制作，應用時充氣，從而使得構件本身具有一定的彈性變形能力，提高了抗沖擊破壞能力，但是吹塑工藝對原料要求很高，這樣導致構件成本高，這種產品很難推廣應用，而且因吹塑產品壁體非常薄，厚度僅僅只有零點幾毫米，在施工荷載的作用下容易局部變形，且在施工現場很容易被鋼筋、鋼絲等尖銳物體扎破導致漏氣，從而使得現澆結構內部結構不均勻，進而影響現澆結構安全性能，因此，研制一種新的現澆鋼筋砼填充用芯模已為急需。

（三）發明內容

本發明的目的在于提供一種砼填充用芯模，具有拼接方便，防水性能好，對接拼合速度快、密封性能好、運輸方便等特點。

本發明的解決方案是在現有技術的基礎上，砼填充用芯模，包括一個盆狀模、一個封口模，盆狀模和封口模相對扣合形成空腔，其特征在于盆狀模和封口模對疊合攏，盆口部位與封口模對疊合攏的兩個接合部位的塑料同時加熱熔融后，熔融部分接合焊接成一體。這樣，在盆狀模與封口模扣合前，單個的盆狀模為整體的盆，盆狀模帶有一定錐度，在運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節約了運輸空間，還降低了運輸成本，當拼裝熔接好的芯模應用到樓蓋中時，還可以降低樓蓋的自重；從而達到了本發明的目的，在盆狀模和封口模對疊合攏前，盆口部位與封口模對疊合攏的兩個接合部位的塑料先同時加熱熔融后，熱熔部位融合在一起，熱熔接合帶在拼合過程中可以保證接合質量，能夠加大兩個部件的接合界面，從而使得兩個部件真正連接為一個整體，采用熱熔接合的方式接合速度快、效率高、連接強度高，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。

本發明另一技術方案在于砼填充用芯模，包括一個盆狀模、一個封口模，盆狀模和封口模相對扣合形成空腔，其特征在于盆狀模和封口模對疊合攏，盆口部位與封口模對疊合攏的兩個接合部位的塑料同時加熱熔融后，熔融部分接合焊接成一體，在合攏位置有焊縫。這樣，在盆狀模與封口模扣合前，單個的盆狀模為整體的盆，盆狀模帶有一定錐度，在運輸過程中可以將盆狀部件疊合堆放，不但節約了運輸空間，還降低了運輸成本，當拼裝熔接好的芯模應用到樓蓋中時，還可以降低樓蓋的自重；從而達到了本發明的目的，在盆狀模和封口模對疊合攏前，盆口部位與封口模對疊合攏的兩個接合部位的塑料先同時加熱熔融后，熱熔部位融合在一起，形成焊縫，從而使得兩個部件真正連接為一個整體，采用熱熔接合的方式接合速度快、效率高、連接強度高，適用于現澆鋼筋砼或預應力鋼筋砼的空心樓蓋、屋蓋、墻體、基礎底板以及橋梁使用，尤其適用于空心樓蓋使用。

本發明另一技術方案在于砼填充用芯模，包括一個盆狀模、一個封口模，盆狀模和封口模相對扣合形成空腔，其特征在于盆狀模和封口模對疊合攏，盆口部位與封口模對疊合攏的兩個接合部位的塑料同時加熱熔融后，熔融部分接合焊接成一體，盆狀模的盆口部位或/和封口模的接合部位有環圈的熱融接合帶，所述熱融接合帶熱融接合。