[發明專利]沖裁級進模

有效

• 申請號: 201210579081.6
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103042097A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 唐永庭;張勁卉;張勇杰;彭樹權
• 申請（專利權）人: 凱盛重工有限公司
• 主分類號: B21D28/14
• 分類號: B21D28/14;B21D28/34;B21D28/26
• 代理公司: 北京雙收知識產權代理有限公司 11241
• 代理人: 王菊珍

技術領域

本發明涉及一種模具，特別是涉及一種用于片狀金屬結構件壓片沖裁的沖模。

背景技術

如圖1所示的壓片主要結構包括一個片狀的矩形板體，板體四角均為倒圓角，在板體前邊的中間部位擁有一個內凹的弧形缺口1’，在靠近缺口1’的板體端面兩側各有一個開孔2’。壓片是金屬結構件，也是管狀帶式輸送機常用的零件之一，主要用來固定托輥軸，防止其脫落，需求量大。壓片上缺口1’用于壓住托輥軸，其兩個開孔2’位置尺寸須準確，便于用抽芯鉚釘與托輥座鉚接，故壓片的精度要求高。

目前壓片的生產流程主要是剪切→落料→劃線→鉆孔，工藝流程長，生產效率低，質量難以保證。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單、精度好、效率高的沖裁級進模。

本發明沖裁級進模，包括正對的上模板和下模板，所述上模板與下模板之間連接有若干根導向桿，所有所述導向桿的兩端分別固定在所述下模板的上端面和上模板的下端面邊緣對應位置上，所述上模板下端面固定鑲模板，所述鑲模板上固定第一凸模和第二凸模，所述第一凸模設置在所述第二凸模后面，所述第一凸模的下端面與片狀壓片端面輪廓相同，所述第二凸模的下端設置兩個沖頭，所述兩個沖頭與所述片狀壓片端面兩個開孔相匹配，所述第一凸模和第二凸模垂直于所述鑲模板的下端面，所述第一凸模和第二凸模下端面正對沖座，所述沖座包括導板、空心柱形凹模座，所述凹模座中間的軸向凹模座通孔內鑲嵌下模，所述導板下端面與所述凹模座上端面接觸并相固定，所述導板下端面開設進料槽，所述導板對應所述第一凸模和第二凸模的位置上開設連通其上、下端面的導板沖孔，所述導板沖孔位于所述進料槽槽底面上，所述下模對應所述第一凸模和第二凸模的位置上開設連通其上、下端面的下模沖孔，所述導板沖孔與所述下模沖孔連通且連通后與第一凸模和第二凸模相匹配，所述凹模座下端面固定在下模板上端面，所述下模板對應凹模座通孔處開設出件孔，所述出件孔連通所述下模沖孔。

本發明級進模，原料條形板從導板下端面的進料槽穿過，先由第二凸模的兩個沖頭在條形板上沖上兩個開孔，然后條形板繼續前進，第一凸模沖下，將條形板帶有兩個開孔部分沖下，沖好的壓片從出件孔輸出，實現同步沖孔、落料，一次沖裁成功，保證了產品的精度，不用再先沖裁好開孔之后，再重新定位二次沖裁壓片，提高了生產效率。

本發明沖裁級進模，其中所述上模板與所述下模板呈矩形，所述上模板與下模板之間連接導向桿的數量是兩根，所述每根導向桿均包括下端的導柱，所述導柱上端套導套，所述兩根導柱下端分別固定在所述下模板上端面任一對角線的兩端，所述兩根導套上，端分別固定在所述上模板下端面任一端面對角線的兩端，采用導柱和導套結構可保證各個部件之間上下間隙均勻，方便第一凸模和第二凸模高頻率的上下運動，沖裁條形板，導套和導柱固定在上模板和下模板端面對角線兩端，可以給中間的部件留出足夠的作業空間。

本發明沖裁級進模，其中所述上模板下端面與所述鑲模板上端面之間設置墊板，所述鑲模板中部設置有連通其上、下端面的凸模通孔，所述凸模通孔內廓分別與所述第一凸模和所述第二凸模外廓相匹配，所述第一凸模和所述第二凸模上端面邊緣外凸，所述第一凸模和所述第二凸模下端穿過所述凸模通孔，所述第一凸模和所述第二凸模上端面外凸部分將所述第一凸模和所述第二凸模上端固定在所述鑲模板上端面與所述墊板下端面之間，所述上模板、所述墊板、所述鑲模板通過螺釘固定在一起。鑲模板中間開設凸模通孔，第一凸模和第二凸模上端面邊緣外凸，將第一凸模和第二凸模上端固定在鑲模板上端面與墊板下端面之間，通過這種方式來固定第一凸模和第二凸模的好處是第一凸模和第二凸模在作業時不至于毀損上模板，當第一凸模或第二凸模毀損時可以將其從凸模通孔內抽出，方便更換，延長模具的整體壽命。

本發明沖裁級進模，其中所述下模為柱體，所述下模外圓周面上開設有兩條鍵槽，所述凹模座外圓周面上匹配所述鍵槽的位置上開設有徑向的緊定螺孔，所述緊定螺孔內設置緊定螺釘，所述導板與所述凹模座通過螺釘固定，使用上述結構可以方便更換下模，延長整個裝置的壽命。

下面結合附圖對本發明的沖裁級進模作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明片狀壓片俯視圖；

圖2為本發明沖裁級進模軸測圖。

具體實施方式