[發(fā)明專利]一種高效蒸餾再沸器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210578834.1
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN103007567A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范開杭
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西武鳴縣皎龍酒精能源有限公司;范開杭
• 主分類號(hào): B01D3/32
• 分類號(hào): B01D3/32
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 45106
• 代理人: 張智生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種蒸餾器，尤其是差壓蒸餾裝置的再沸器。

背景技

目前，差壓蒸餾裝置的再沸器一般采用強(qiáng)制循環(huán)方式以達(dá)到換熱的目的，但由于強(qiáng)制循環(huán)使用的換熱介質(zhì)為粗塔醪液，該粗塔醪液中含有大量的固形物，在循環(huán)過程中容易造成再沸器內(nèi)換熱列管堵塞，影響換熱效率，最終影響蒸餾塔的效率，導(dǎo)致產(chǎn)量下降，單位產(chǎn)品能耗升高，加工成本升高；同時(shí)強(qiáng)制循環(huán)要求動(dòng)力較大，生產(chǎn)成本較高。傳統(tǒng)的差壓蒸餾裝置——蒸餾塔的再沸器系統(tǒng)還存著不少的缺點(diǎn)，如：循環(huán)液是進(jìn)料量8倍，強(qiáng)制循環(huán)泵動(dòng)力要求大，電耗極高；換熱介質(zhì)為粗塔醪液，含有大量的固形物，傳導(dǎo)性和交換性不好，降低了換熱效率；而且，由于循環(huán)液與提供熱源的液體溫度較小，需要的循環(huán)液大于進(jìn)料量的多倍，排出了系統(tǒng)的部分循環(huán)液隨之帶走了部分余熱，使余熱回收率低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提高再沸器的換熱效率，增加差壓蒸餾裝置的產(chǎn)能，降低動(dòng)力消耗和進(jìn)一步達(dá)到節(jié)能降耗的目的，提供一種高效蒸餾再沸器。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種高效蒸餾再沸器，它包括再沸器殼體、換熱介質(zhì)、蒸汽輸入管和不凝汽體排出管，其特征在于還包括：

設(shè)在再沸器殼體內(nèi)上端的二次蒸汽室；

連通所述二次蒸汽室到差壓蒸餾塔下端內(nèi)腔的二次蒸汽輸出管；

引入微正壓精餾塔排出的廢水，作為換熱介質(zhì)的換熱介質(zhì)輸入管；

設(shè)在所述再沸器殼體上端的廢水溢流管。

所述的蒸餾再沸器的換熱介質(zhì)為微正壓精餾塔排出的廢水。

所述的高效蒸餾再沸器不包括強(qiáng)制循環(huán)泵及其循環(huán)泵系統(tǒng)。

以上結(jié)構(gòu)的高效蒸餾再沸器，采用微正壓精餾塔排出的廢水作為換熱介質(zhì)，由于微正壓精餾塔排出的廢水是汽凝水，在再沸器中不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢及堵塞換熱列管現(xiàn)象，提高了再沸器的換熱效率。并且，取消了循環(huán)泵系統(tǒng)，大大降低了動(dòng)力和能源的消耗；同時(shí)微正壓精餾塔排出的廢水作為換熱介質(zhì)，吸收余熱后全部將熱量轉(zhuǎn)換成二次蒸汽，不外排，余熱利用率大大提升。再沸器中中產(chǎn)生的二次蒸汽通過二次蒸汽輸出管輸關(guān)到差壓蒸餾塔中，增加了差壓蒸餾塔內(nèi)的熱能，使差壓蒸餾塔的蒸餾效率得到提高，使產(chǎn)能得到進(jìn)一步提高。從而解決現(xiàn)有技術(shù)上存在的問題，還具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于采用特殊的換熱介質(zhì)，不會(huì)出現(xiàn)固形物堵塞換熱列管，大大提高了換熱效率及余熱回收率，使塔器產(chǎn)能大大升高。蒸餾塔在蒸餾不含相對較大的固形物的物料時(shí)（如酒精發(fā)酵醪）產(chǎn)能可以提高10%以上，蒸餾塔在蒸餾含相對較大的固形物的物料時(shí)（如酒精發(fā)酵醪）產(chǎn)能可以提高30%左右。單位生產(chǎn)成本降低約10%-30%。

（2）取消強(qiáng)制循環(huán)泵，減少動(dòng)力電耗明顯。減少了一次性投資及日常維修費(fèi)用。

（3）不會(huì)降低蒸餾介質(zhì)的濃度，為后續(xù)污水處理的處理成本的降低提更了保障。

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附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖；

在圖中，差壓蒸餾塔1，二次蒸汽輸出管2，廢水溢流管3，冷凝液排出管4，換熱介質(zhì)輸入管5，不凝汽體排出管6，換熱列管7，再沸器殼體8，二次蒸汽室9，蒸汽輸入管10和微正壓精餾塔11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

????圖1所示，是圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理示意圖，從圖中可知，本發(fā)明包括再沸器殼體8、蒸汽輸入管10和不凝汽體排出管6，以及差壓蒸餾塔1和微正壓精餾塔11。它在現(xiàn)有差壓蒸餾裝置的基礎(chǔ)上，取消了強(qiáng)制循環(huán)泵及其管道等構(gòu)成的系統(tǒng)，取消強(qiáng)制循環(huán)泵后的再沸器需要在換熱列管7的上方設(shè)置一個(gè)二次蒸汽室9，收集在再沸器殼體8內(nèi)腔中產(chǎn)生的二次蒸汽，并通過再沸器殼體8頂上的二次蒸汽輸出管2，將該二次蒸汽輸送到差壓蒸餾塔1下端內(nèi)腔，對差壓蒸餾塔1內(nèi)的蒸餾介質(zhì)進(jìn)行加熱，使差壓蒸餾塔的蒸餾介質(zhì)處理量得到增加，可以使產(chǎn)能得到進(jìn)一步提高。在再沸器殼體8的底部增加了換熱介質(zhì)輸入管5，輸入從微正壓精餾塔排出的廢水；在再沸器殼體8上端的一側(cè)設(shè)有廢水溢流管3。所述的蒸餾再沸器的換熱介質(zhì)為微正壓精餾塔排出的廢水。在微正壓精餾塔11產(chǎn)生的蒸汽通過蒸汽輸入管10辦送到再沸器中，對換熱列管7內(nèi)的蒸餾介質(zhì)進(jìn)行加熱或換熱，在再沸器殼體8產(chǎn)生的冷凝酒精液從冷凝酒精液排出管4排出，產(chǎn)生不凝汽體從不凝汽體排出管6排出。