[發(fā)明專利]膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維及其制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210578791.7
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN102978740A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳福庫;祖志東;陳辰
• 申請（專利權(quán)）人: 陳福庫
• 主分類號: D01F8/10
• 分類號: D01F8/10;D01F8/02;D01F1/10;D01F11/06;D01F11/02;D01D13/00;D01D5/253;D01D5/08;D01D5/12
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1.膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于主要包含以下成分構(gòu)成：膠原蛋白5～60%、聚乙烯醇39～94.8%、硼酸交聯(lián)劑0.2～1.0%；纖度為：1.0～60dtex；斷裂強(qiáng)度為：2.0～10.0CN/dtex。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于膠原蛋白原料優(yōu)選牛皮水解膠原蛋白，最佳的是膠原蛋白平均分子量達(dá)到3萬以上。聚乙烯醇原料選擇聚合度1750以上的高醇解度產(chǎn)品。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維，其特征在于聚乙烯醇原料選擇聚合度1750以上的高醇解度產(chǎn)品。

4.膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于其具體步驟如下：

A、制備紡絲原液；

B、紡絲：紡絲使用成熟的高強(qiáng)高模聚乙烯醇纖維生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行，其工藝過程為：紡絲→凝固成型→頭道牽伸→中和→二浴牽伸→水洗→上油→干燥→預(yù)熱→干熱牽伸→收縮定型→收卷→半成品纖維；

C、紡織服裝用纖維的整理：使用維尼綸長絲醛化機(jī)及工藝進(jìn)行縮醛化整理，其工藝過程為：半成品纖維→縮醛化整理→水洗→上油→卷曲→干燥定型→切斷→打包→成品纖維；

D、假發(fā)用纖維的整理：紡絲過程中經(jīng)收縮定型后的纖維，直接進(jìn)行：上油→干燥定型→曳引→定量裝箱→成品假發(fā)絲束。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于制備紡絲原液的具體步驟如下：

?a、聚乙烯醇的水洗：在聚乙烯醇水洗車內(nèi)加入約60%容積的聚乙烯醇，加入30℃的溫水浸泡1～2小時(shí)后將水排空，再加入30℃的溫水浸泡30分鐘后將水排空；水洗后的聚乙烯醇要求達(dá)到：含水率41%±3%、醋酸鈉0.22%±0.04%，膨潤度145±15%；

b、膠原蛋白的溶解：在①號蛋白質(zhì)溶解機(jī)中加入適量30～50℃溫水，攪拌，計(jì)量加入膠原蛋白，攪拌浸潤10～30分鐘，加熱升溫至80～98℃攪拌溶解30～60分鐘，200～500目過濾精度的過濾機(jī)過濾至②號PVA溶解機(jī)中待用；

c、聚乙烯醇的溶解：向過濾后的蛋白質(zhì)混合溶液（②號PVA溶解機(jī)）中加入需要量的水洗聚乙烯醇，攪拌并升溫至98±2℃，溶解120分鐘，再加入聚乙烯醇用量1～5%的交聯(lián)劑硼酸，用醋酸調(diào)整PH=3～5，攪拌混合30分鐘，制成的紡絲原液中有效固體成分含量為10～30%；

d、一道過濾：用10～50um的燒結(jié)金屬連續(xù)過濾機(jī)過濾，或用板框過濾機(jī)過濾；

e、脫泡：采用靜止脫泡桶：保溫98±2℃，常壓靜止脫泡4～8小時(shí)；

f、二道過濾、調(diào)壓：用10～50um的燒結(jié)金屬連續(xù)過濾機(jī)過濾，或用板框過濾機(jī)過濾，再經(jīng)調(diào)壓槽穩(wěn)壓后進(jìn)行紡絲。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于紡絲過程使用的噴絲板孔徑為直徑0.06～0.5mm的圓形孔噴絲板，或截面積與直徑0.06～0.5mm圓形孔相當(dāng)?shù)漠愋慰讎娊z板，以得到不同截面形狀的纖維。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的膠原蛋白與聚乙烯醇復(fù)合纖維的制造方法，其特征在于紡絲過程的工藝參數(shù)為：

凝固浴：NaOH??20～50g/L

Na₂SO₄?300～380g/L

溫度??40～50℃

紡絲：??噴絲板孔徑?0.06～0.5mm

噴出速度???5.0～30m/min

第一導(dǎo)絲盤速度?3.0～15m/min

第二導(dǎo)絲盤速度?5.0～30m/min

中和浴：H₂SO₄?2～10g/L

Na₂SO₄?350g/L

溫度30～50℃

速度?5.0～30m/min

二浴：??H₂SO₄?0.2～0.5g/L

Na₂SO₄?380g/L

溫度80～90℃

速度?8.0～60m/min

水洗：??溫度?40～60℃

水洗后纖維含硼量?0.2～0.7%（以硼酸計(jì)）

速度?8.5～65m/min

上油：??油劑濃度?2～5%

干燥：??纖維入口含水率?130～150%

纖維出口含水率?1～3%

速度?8.5～65m/min

時(shí)間?90～200秒

干燥一區(qū)溫度?125～150℃

干燥二區(qū)溫度?140～200℃

預(yù)熱：??速度?8.5～70m/min

時(shí)間?70～90秒

溫度?220～230℃

干熱牽伸：速度?18～180m/min

時(shí)間?40～60秒

溫度?230～250℃

收縮定型：速度?17.5～175m/min

時(shí)間?30～50秒

溫度230～260℃

總牽伸倍數(shù)：6～12倍。