[發明專利]一種生產油墨的工藝方法

有效

• 申請號: 201210578160.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103045005A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 建入實;荒木隆史;吳國蓬
• 申請（專利權）人: 茂名阪田油墨有限公司
• 主分類號: C09D11/02
• 分類號: C09D11/02
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術領域

本發明涉及油墨制備技術領域，特別是涉及一種生產油墨的工藝方法。

背景技術

一般的平版油墨，為了調整油墨的適應性、流動性和粘度，通常要使用碳酸鈣、粘土、二氧化硅等的體質顏料。這些體質顏料，特別是碳酸鈣在加工處理過程中很難進行細微分散，因此，在經凡立水混合分散后，必須使用三輥機、珠磨機等粉碎機進行研磨的工藝進行細度分散至5μm以下，此過程需要花費很長的時間，是目前油墨生產的瓶頸工藝，導致生產油墨的工藝效率低。

發明內容

本發明的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種高效的生產油墨的工藝方法。

本發明的目的通過以下技術方案實現。

一種生產油墨的工藝方法，其工藝步驟如下，

（1）將體質顏料、凡立水、有色有機顏料和碳黑在攪拌釜內進行混合、并將混合物研磨分散至5μm以下的細度，即得到基墨；

（2）將質量為基墨質量0.5~4%的抗摩擦助劑、質量為基墨質量2~6%的調墨油與基墨加入到攪拌釜中攪拌調整油墨的粘度，攪拌溫度為40~60℃，攪拌時間為20~30分鐘，即得到油墨；

其中，

抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟及聚四氟乙烯蠟中的任一種或者兩種以上的混合物；

調墨油為礦物油、烷烴類溶劑、環烷烴類溶劑、芳香族類溶劑、輕油、錠子油、機油、氣缸油、松節油、α－烯烴類、礦油精及植物油中的任一種或者兩種以上的混合物。

其中，體質顏料為折射率低于1.75的透明白色顏料，具體為碳酸鈣、有機粘土、高嶺土、硫酸鋇、云母、硅藻土、碳酸鋇及亮白中的任一種或者任兩種以上的混合物；其中，亮白為25%鋁水化物和75%硫酸鋇粉的復合顏料。

其中，碳酸鈣為粒徑是0.02μm～0.1μm的碳酸鈣。

其中，碳酸鈣經過脂肪酸或者樹脂酸表面處理的碳酸鈣。

其中，有機粘土為經過四級銨鹽改性的有機粘土。

其中，高嶺土為未煅燒的高嶺土。

其中，高嶺土為斥水處理的高嶺土。

其中，調墨油為沸點高于160℃的礦物油。

其中，調墨油為沸點高于200℃的礦物油。

其中，攪拌釜的攪拌時間為25分鐘，攪拌溫度為50℃。

本發明的有益效果：一種生產油墨的工藝方法，其工藝步驟如下，（1）將體質顏料、凡立水、有色有機顏料和碳黑在攪拌釜內進行混合，并將混合物研磨分散至5μm以下細度，即得到基墨；（2）將質量為基墨質量0.5~4%的抗摩擦助劑、質量為基墨質量2~6%的調墨油與基墨加入到攪拌釜中攪拌調整油墨的粘度，攪拌溫度為40~60℃，攪拌時間為20~30分鐘，即得到油墨；抗摩擦助劑為聚乙烯蠟、微晶蠟、石蠟及聚四氟乙烯蠟中的任一種或者兩種以上的混合物；調墨油為礦物油、烷烴類溶劑、環烷烴類溶劑、芳香族類溶劑、輕油、錠子油、機油、氣缸油、松節油、α－烯烴類、礦油精及植物油中的任一種或者兩種以上的混合物。與現有技術相比，本發明的體質顏料和凡立水形成的體質基墨，有機有色顏料、碳黑及凡立水形成原基墨，傳統工藝是體質基墨與原基墨的制備分開進行，而且體質基墨和原基墨分別需要使用研磨機進行研磨分散，待生產平版油墨時，再將體質基墨與原基墨混合調整得到產品。但由于體質顏料，特別是碳酸鈣難以細微分散，因此，體質基墨研磨時間比原基墨研磨時間長，造成原基墨生產線嚴重供大于求。本發明將生產體質基墨及原基墨的工藝合二為一，直接生產制備油墨所需的基墨，不僅有效削減體質基墨的研磨時間，提高生產效率，而且減少了工藝流程，降低生產成本，同時，減少原基墨的囤積，有利于工廠的低成本高效運轉。

具體實施方式

結合以下實施例對本發明作進一步說明。

實施例1。

一種生產油墨的工藝方法，其工藝步驟如下，

（1）將體質顏料、凡立水、有色有機顏料和碳黑在攪拌釜內進行混合，并將混合物研磨分散至5μm以下的細度，機得到基墨；

（2）將質量為基墨質量0.5~4%的抗摩擦助劑、質量為基墨質量2~6%的調墨油與基墨加入到攪拌釜中攪拌調整油墨的粘度，攪拌溫度為40~60℃，攪拌時間為20~30分鐘，即得到油墨；

其中，

體質顏料為經過脂肪酸或者樹脂酸表面處理且粒徑為0.02μm～0.1μm的碳酸鈣、經過四級銨鹽改性有機粘土、未煅燒高嶺土、硫酸鋇、云母、硅藻土、碳酸鋇及亮白中的任一種或者任兩種以上的混合物；其中，亮白為25%鋁水化物和75%硫酸鋇粉的復合顏料；