[發明專利]可提高薄壁工件機械強度的加工工藝

有效

• 申請號: 201210577872.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103014280A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王磊;李想;楊桂清
• 申請（專利權）人: 牡丹江市林海石油打撈工具有限公司
• 主分類號: C21D8/00
• 分類號: C21D8/00;C21D1/28;C21D1/18;C23C8/22
• 代理公司: 牡丹江市丹江專利商標事務所(特殊普通合伙) 23205
• 代理人: 張雨紅

1.可提高薄壁工件機械強度的加工工藝，其特征在于：一次機械加工時對薄壁工件需要碳氮共滲提高硬度的部位一次加工成型、其余部位預留厚度大于碳氮共滲層厚度的加工余量，對工件碳氮共滲處理后再加工去除預留的加工余量，最后對薄壁工件進行淬火和回火處理，其具體工藝步驟如下：

1）、毛坯鍛造：用低碳合金鋼原料鍛造成加工薄壁工件的毛坯；

2）、熱處理正火：對鍛造好的工件毛坯進行正火處理；

3）、一次機械加工：對正火處理后的工件毛坯進行機械加工，需要碳氮共滲提高硬度的部位一次加工成型，其余部位預留厚度大于碳氮共滲層厚度的加工余量；

4）、熱處理碳氮共滲：首先把一次機械加工后的工件裝入滲碳爐，提高滲碳爐內溫度至830-860℃使鐵素體、珠光體轉變為奧氏體，保持830-860℃溫度8—10小時，使碳氮共滲層厚度達到0.8—1.2mm，出爐空冷直至冷卻；

5）、二次機械加工：對碳氮共滲熱處理后冷卻的工件進行二次機械加工，加工去除一次加工的預留余量；

6）、熱處理淬火：首先把二次機械加工后的工件裝入加熱爐加熱至780℃—800℃，再將透燒的工件迅速放入20℃—40℃的PAG類淬火液中淬火冷卻，使淬火后工件表面轉變成高碳針狀馬氏體，心部轉變成板條狀馬氏體；

7）、熱處理低溫回火：將淬火處理后的工件放入加熱爐內加熱至160℃—180℃保溫3h—4h進行低溫回火，消除淬火應力，出爐空冷后即完成薄壁工件加工工藝。

2.如權利要求1所述的可提高薄壁工件機械強度的加工工藝，其特征在于熱處理碳氮共滲時提高滲碳爐內溫度至830-860℃使鐵素體、珠光體轉變為奧氏體，保持830-860℃溫度9小時，使碳氮共滲層厚度達到1.0mm；

熱處理淬火時加熱爐加熱至790℃，再將透燒的工件迅速放入30℃的PAG類淬火液中淬火冷卻；

熱處理低溫回火時將淬火處理后的工件放入加熱爐內加熱至170℃保溫3.5h進行低溫回火。

3.如權利要求1所述的可提高薄壁工件機械強度的加工工藝，其特征在于熱處理碳氮共滲時提高滲碳爐內溫度至830-860℃使鐵素體、珠光體轉變為奧氏體，保持830-860℃溫度10小時，使碳氮共滲層厚度達到1.2mm；

熱處理淬火時加熱爐加熱至780℃，再將透燒的工件迅速放入40℃的PAG類淬火液中淬火冷卻；

熱處理低溫回火時將淬火處理后的工件放入加熱爐內加熱至160℃保溫4h進行低溫回火。

4.如權利要求1所述的可提高薄壁工件機械強度的加工工藝，其特征在于熱處理碳氮共滲時提高滲碳爐內溫度至830-860℃使鐵素體、珠光體轉變為奧氏體，保持830-860℃溫度8小時，使碳氮共滲層厚度達到0.8mm；

熱處理淬火時加熱爐加熱至800℃，再將透燒的工件迅速放入20℃的PAG類淬火液中淬火冷卻；

熱處理低溫回火時將淬火處理后的工件放入加熱爐內加熱至180℃保溫3h進行低溫回火。