[發(fā)明專利]具有前置雙流體噴射系統(tǒng)的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210577517.8
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103055696A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃大成
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江信耳科技有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 周烽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種具有前置雙流體噴射系統(tǒng)的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，具體地說，涉及一種在脫硝催化劑上游安裝工藝水和高溫蒸汽雙流體噴射系統(tǒng)來調(diào)節(jié)進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣溫度，確保SCR反應(yīng)器內(nèi)煙氣溫度滿足脫硝催化劑的反應(yīng)活性溫度，從而提高SCR脫硝系統(tǒng)可用率和安全性的新型SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的煙氣脫銷系統(tǒng)如圖2：煤粉在爐膛1內(nèi)燃燒生成高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庖来瓮ㄟ^水平煙道2，省煤器3；SCR反應(yīng)器8通過煙氣接入管4與省煤器3相連，煙氣接入管4中依次布置導(dǎo)流板5、噴氨格柵6、靜態(tài)混合器7，脫硝催化劑9布置在SCR反應(yīng)器8中；SCR反應(yīng)器8下部通過煙氣輸出管23與靜電除塵器24連接，在靜電除塵器24與SCR反應(yīng)器之間的煙氣輸出管23內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器22，煙氣擋板19；所述爐膛1的空氣輸入管20與風(fēng)機21經(jīng)空氣預(yù)熱器22相連；卸氨壓縮機15將液氨降壓并保存到儲氨罐13中，氨蒸發(fā)器12將儲氨罐13內(nèi)氨水蒸發(fā)，利用氨氣引出管11進(jìn)入氨/空氣混合器10；送風(fēng)機16通過空氣輸出管17與氨/空氣混合器10相連；氨/空氣混合器10與噴氨格柵6相連。噴氨格柵7的噴嘴與煙氣流動方向一致；在SCR反應(yīng)器中，煙氣中NO_x與噴氨格柵噴出的氨氣在催化劑的作用下發(fā)生選擇性催化還原反應(yīng)，NO_x被還原成N₂和H₂O。凈化后煙氣依次進(jìn)入空氣預(yù)熱器22、靜電除塵器24、FGD脫硫設(shè)備26后，通過煙囪排放。

在常規(guī)SCR工藝中，由于脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度在320-400℃，所以脫硝催化劑布置安排在省煤器和空預(yù)器之間。當(dāng)鍋爐負(fù)荷或者煤種發(fā)生變化時，經(jīng)常會造成此區(qū)間的煙氣溫度超過脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度范圍。

當(dāng)煙氣溫度過高時，催化劑會發(fā)生燒結(jié)，造成催化劑的部分或全部催化活性喪失，如果燒結(jié)嚴(yán)重，需要更換全部催化劑，損失巨大。為了避免脫硝催化劑的超溫?zé)Y(jié)，一旦出現(xiàn)煙氣溫度超溫時，鍋爐需要立即降負(fù)荷運行，這樣會影響鍋爐的運行效率和正常運行。

當(dāng)煙氣溫度過低時，尤其是當(dāng)溫度低于脫硝催化劑的最低噴氨溫度時，必須及時停止噴氨，否則會造成脫硝催化劑和下游的空預(yù)器的堵塞，影響鍋爐系統(tǒng)的運行。當(dāng)脫硝系統(tǒng)停止噴氨后，無法進(jìn)行煙氣脫硝，會造成NO_x的高濃度排放，嚴(yán)重污染環(huán)境。將煙氣溫度保持在脫硝催化劑的活性反應(yīng)溫度非常重要，否則會影響脫硝系統(tǒng)的安全性和可用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種具有前置雙流體噴射系統(tǒng)的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種具有前置雙流體噴射系統(tǒng)的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)，它包括：煙氣接入管、導(dǎo)流板、噴氨格柵、靜態(tài)混合器、SCR反應(yīng)器、氨/空氣混合器、氨蒸發(fā)器、儲氨罐、卸氨壓縮機、送風(fēng)機、吹灰設(shè)備、煙氣擋板、熱風(fēng)管道、風(fēng)機、空氣預(yù)熱器、靜電除塵器、引風(fēng)機、雙流體噴射格柵、三通閥門、工藝水管路、輔汽聯(lián)箱、鍋爐蒸汽管路和汽輪機蒸汽管路；其中，所述爐膛出口依次與水平煙道和省煤器連接。SCR反應(yīng)器的入口通過煙氣接入管與省煤器相連，煙氣接入管中依次布置導(dǎo)流板、高溫空氣預(yù)熱器、噴氨格柵、雙流體噴射格柵、靜態(tài)混合器；鍋爐蒸汽管路和汽輪機蒸汽管路分別與輔汽聯(lián)箱相連；輔汽聯(lián)箱蒸汽出口與工藝水管路通過三通閥門與雙流體噴射格柵相連；所述SCR反應(yīng)器下部通過煙氣輸出管與靜電除塵器連接，靜電除塵器與SCR反應(yīng)器的出口通過煙氣輸出管連接，煙氣輸出管中依次布置煙氣擋板和空氣預(yù)熱器；風(fēng)機通過空氣預(yù)熱器的空氣管道和爐膛相連；卸氨壓縮機與儲氨罐的入口相連，氨蒸發(fā)器與儲氨罐相連，用于蒸發(fā)儲氨罐內(nèi)氨水；儲氨罐的出口通過氨氣引出管與氨/空氣混合器的氨氣入口連接；送風(fēng)機通過空氣輸出管與氨/空氣混合器的空氣入口相連；氨/空氣混合器的出口與噴氨格柵的噴嘴相連，噴氨格柵的噴嘴與煙氣流動方向一致；靜電除塵器和引風(fēng)機相連。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明通過在脫硝催化劑上游安裝工藝水和高溫蒸汽雙流體噴射系統(tǒng)來調(diào)節(jié)進(jìn)入SCR反應(yīng)器的煙氣溫度，確保SCR反應(yīng)器內(nèi)煙氣溫度滿足脫硝催化劑的反應(yīng)活性溫度，從而提高SCR脫硝系統(tǒng)可用率和安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具有前置雙流體噴射系統(tǒng)的SCR煙氣脫硝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是傳統(tǒng)的SCR煙氣脫硝工藝流程圖；