[發(fā)明專利]一種鐵心整體綁扎的電抗器及其鐵心的綁扎方法

無(wú)效

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• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103035375A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張式雷;王光輝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島海沃電氣設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): H01F27/26
• 分類號(hào): H01F27/26;H01F27/245;H01F41/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種電抗器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是鐵心整體綁扎的電抗器，以及這種電抗器鐵心的綁扎方法。

背景技術(shù)

電抗器，尤其是磁閥式可控電抗器，由于采用了小鐵芯的氣隙結(jié)構(gòu)，硅鋼片片形小，鐵芯接縫多，綁扎效果不理想，導(dǎo)致噪聲過(guò)大，很容易超國(guó)標(biāo)。目前，大部分變壓器廠家，對(duì)鐵芯的綁扎采用的是無(wú)堿玻璃纖維帶加環(huán)氧漆或無(wú)緯玻璃粘帶拉緊纏繞的辦法，綁扎后需固化一段時(shí)間，這種工藝的不足在于：

(1)綁扎厚度一般為1.5mm或2mm，粘帶厚度為0.1mm，每道綁扎均需15層或20層，綁扎用時(shí)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低；

(2)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作條件不好；

(3)粘帶需固化，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；

(4)玻璃粘帶綁扎成本高，浪費(fèi)大；

(5)鐵芯粘帶綁扎時(shí)常采用人工或?qū)Ｓ描F芯綁扎機(jī)進(jìn)行綁扎。人工綁扎效率低，外觀質(zhì)量差，綁扎力小，而采用鐵芯綁扎機(jī)綁扎時(shí)，綁扎機(jī)及鐵芯夾具制作成本高，工藝操作復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能提高生產(chǎn)效率、提高電抗器性能降低噪音的電抗器，以及這種電抗器鐵芯的綁扎方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鐵心整體綁扎的電抗器，包括由硅鋼片迭積形成的三柱式鐵芯，其特征在于：沿所述鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條，在調(diào)整墊條外設(shè)置有將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條捆扎一體的綁扎帶。

為保證其穩(wěn)固性，，所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。

所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。

所述綁扎帶的間距優(yōu)選為120-150mm。

所述綁扎帶可以選用聚酯帶。

一種電抗器鐵心的綁扎方法，該方法包括如下步驟：先用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯，沿鐵芯柱兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條；然后在調(diào)整墊條外側(cè)將所述鐵芯柱與調(diào)整墊條用綁扎帶綁扎成一體。

為保證其穩(wěn)固性，，所述綁扎帶綁扎于調(diào)整墊條兩端。

所述調(diào)整墊條一端綁扎三匝綁扎帶；另一端綁扎兩匝綁扎帶。

所述綁扎帶的間距優(yōu)選為120-150mm。

所述綁扎帶可以選用聚酯帶。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和方法后，其優(yōu)點(diǎn)是：

（1）????抗拉力強(qiáng)大：拉伸強(qiáng)度90-100Mpa，既有鋼帶般的抗拉力，又有抗沖擊的延伸性；

（2）????無(wú)需固化、用時(shí)短、綁扎效率高，節(jié)省大量工時(shí)、縮短鐵芯制造周期、提高生產(chǎn)效率；?

（3）????工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作極其方便，改善勞動(dòng)條件；?

（4）????聚酯帶綁扎力大，抗拉強(qiáng)度高，拉斷力為1134kg；

（5）????采用聚酯帶代替無(wú)堿玻璃纖維粘帶綁扎成本低、經(jīng)濟(jì)效益好；

（6）????聚酯帶比原稀緯粘帶綁扎力大，抗拉強(qiáng)度高；降低變壓器運(yùn)行噪音；

（7）????聚酯帶寬度比原材料窄（原材料50mm寬，現(xiàn)19mm寬），從而增大了鐵芯散熱面，有效降低鐵芯溫升；

（8）????聚酯帶綁扎排列規(guī)則、美觀。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的鐵心整體綁扎的電抗器，其三柱式鐵芯1由硅鋼片3迭積形成，沿鐵芯柱1a兩側(cè)外表面設(shè)置有調(diào)整墊條2，在調(diào)整墊條2外設(shè)置有將所述鐵芯柱1a與調(diào)整墊條2捆扎一體的綁扎帶4，綁扎帶4選用Tenax聚酯帶，綁扎帶綁4扎于調(diào)整墊條2兩端，調(diào)整墊條2一端綁扎三匝綁扎帶4，另一端綁扎兩匝綁扎帶4，綁扎帶的間距為120-150mm。

電抗器鐵心的綁扎方法，包括如下步驟：用硅鋼片迭積形成三柱式鐵芯1，沿鐵芯柱1a兩側(cè)外表面設(shè)置調(diào)整墊條2；在調(diào)整墊條2外側(cè)將所述鐵芯柱1a與調(diào)整墊條2用Tenax聚酯綁扎4帶綁扎成一體，配合專用的打包工具在鐵芯1上形成若干道全封閉的聚酯環(huán)帶，將鐵芯1綁扎緊固，其凈間距為120mm~150mm。

以上所述，僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明做其他形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為同等變化的等效實(shí)施例。凡是未脫離本發(fā)明方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。