[發(fā)明專利]一種錫槽流量閘板烘烤爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210577470.5
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103011565A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭鳳姣;趙曉敏;王洪鵑;王英;張峰;蘇瑞;楊俊超;盧靜;王位平
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海南中航特玻材料有限公司
• 主分類號(hào): C03B18/16
• 分類號(hào): C03B18/16
• 代理公司: 洛陽(yáng)明律專利代理事務(wù)所 41118
• 代理人: 盧洪方

技術(shù)領(lǐng)域

????本發(fā)明涉及一種浮法玻璃生產(chǎn)用設(shè)備，主要涉及一種錫槽流量閘板烘烤爐。

背景技術(shù)

浮法玻璃生產(chǎn)工藝是當(dāng)今最先進(jìn)的平板玻璃生產(chǎn)工藝，以其玻璃表面自然拋光質(zhì)量好，產(chǎn)量高、易大規(guī)模工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)而著稱。流道是浮法成型的咽喉部位，一般需要配備一個(gè)耐熱鋼質(zhì)的安全截?cái)嚅l板（手動(dòng)控制開(kāi)度）和一至二道陶瓷石英質(zhì)的流量控制閘板（由電動(dòng)控制）。安全閘板用于浮法玻璃引頭子和處理事故使用，正常生產(chǎn)時(shí)拉至流道一側(cè)備用，而流量閘板則是正常生產(chǎn)中調(diào)節(jié)控制浮法拉引量和產(chǎn)量的必備工具，升降調(diào)節(jié)頻次繁多，受玻璃液流沖刷嚴(yán)重。流量閘板的性能好壞直接關(guān)系到所有通過(guò)的玻璃液表面質(zhì)量的好壞。

由于流量閘板使用部位的特殊性，流量閘板必須要具備耐沖刷，不污染玻璃液的基本性能，目前材質(zhì)選擇普遍選用熔融石英。但上述材質(zhì)熱穩(wěn)定性差，更換準(zhǔn)備期要進(jìn)行環(huán)境預(yù)熱（放在錫槽頂部或流道附近，利用周圍的60~70℃的熱氣流進(jìn)行預(yù)熱），而后在流道上方利用流道部位的明火從小到大慢火預(yù)熱3小時(shí)左右方能接觸玻璃液，之后，若質(zhì)量較差的閘板可能還要經(jīng)歷漫長(zhǎng)的受熱排出內(nèi)部氣泡的過(guò)程。一般選擇進(jìn)口熔融石英閘板，壽命在2~3年；國(guó)產(chǎn)7~8個(gè)月，更換一次流量閘板過(guò)程對(duì)生產(chǎn)的影響在8~48小時(shí)不等。有些工廠由于材質(zhì)選擇不當(dāng)或（和）預(yù)熱烘烤操作不當(dāng)，造成閘板接觸高溫玻璃液后炸裂報(bào)廢或排泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)（24小時(shí)以上）的問(wèn)題時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種錫槽流量閘板烘烤爐。

本發(fā)明為完成上述發(fā)明任務(wù)采用如下技術(shù)方案：

一種錫槽流量閘板烘烤爐，所述烘烤爐的爐體外殼為爐體鋼結(jié)構(gòu)；所述爐體鋼結(jié)構(gòu)的底部基板上設(shè)置由粘土磚砌成的爐襯底；所述爐襯底的上部鋪砌內(nèi)墻體和爐間隔墻；所述的內(nèi)墻體為設(shè)置在爐襯底兩端的兩面；所述的爐間隔墻設(shè)置在兩面內(nèi)墻體之間，且爐間隔墻與兩面內(nèi)墻體之間分別具有空腔；所述內(nèi)墻體四周的外側(cè)及烘烤爐的頂部設(shè)置由保溫磚砌成的外墻體；爐間隔墻與內(nèi)墻體之間的空腔內(nèi)具有上下設(shè)置的閘板烘烤內(nèi)腔和燃燒室；所述的燃燒室由設(shè)置在爐襯底上的兩排支撐磚和位于兩排支撐磚上部的燃燒室頂蓋構(gòu)成；由粘土磚砌成的燃燒室頂蓋與內(nèi)墻體、爐間隔墻之間具有間隙；所述的閘板烘烤內(nèi)腔由燃燒室頂蓋和設(shè)置在燃燒室頂蓋上的隔焰墻Ⅰ、隔焰墻Ⅱ構(gòu)成；所述隔焰墻Ⅰ與爐間隔墻、隔焰墻Ⅱ與內(nèi)墻體之間具有間隙；所述隔焰墻Ⅰ與爐間隔墻、隔焰墻Ⅱ與內(nèi)墻體之間所具有的間隙形成火焰及熱流運(yùn)行通道，所述的火焰及熱流運(yùn)行通道與燃燒室相連通；對(duì)應(yīng)所述的燃燒室在烘烤爐的前后端面分別設(shè)置燃燒噴入口，使經(jīng)過(guò)燃燒噴入口噴入的火焰經(jīng)隔焰墻Ⅰ、隔焰墻Ⅱ輻射傳熱將火焰及熱流的熱量傳遞給閘板烘烤內(nèi)腔，最終達(dá)到預(yù)熱烘烤閘板的目的；所述外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻Ⅰ和隔焰墻Ⅱ的上部均具有排煙口，外墻體、內(nèi)墻體、爐間隔墻、隔焰墻Ⅰ和隔焰墻Ⅱ上的排煙口在同一高度，且相互連通。

上述烘烤爐在烘烤錫槽流量閘板時(shí)，將錫槽流量閘板及其吊掛裝置預(yù)先裝配好，通過(guò)吊裝葫蘆將其放入閘板爐烘烤內(nèi)腔中，然后在烘烤爐的前后端面的共四個(gè)燃燒噴入口同時(shí)架設(shè)燃燒槍或者通入熔窯余熱煙氣；在烘烤爐的爐腔內(nèi)，熱氣流沿著火焰及熱流運(yùn)行通道環(huán)繞運(yùn)行至上部的排煙口排出爐外；在熱氣流運(yùn)行的同時(shí)，熱量通過(guò)隔焰墻Ⅰ、隔焰墻Ⅱ輻射傳熱到閘板烘烤內(nèi)腔，最終達(dá)到預(yù)熱烘烤閘板的目的；閘板烘烤內(nèi)腔內(nèi)溫度達(dá)到400~500℃之后即可保溫，熱閘板處于待用狀態(tài)，當(dāng)流道部位流量閘板位置清理干凈后即可用起吊葫蘆將熱閘板就位并逐步沉入玻璃液中，之后進(jìn)入正常生產(chǎn)秩序。

所述的保溫磚采用高鋁保溫磚。

本發(fā)明提出的一種錫槽流量閘板的烘烤爐，在更換和安裝流量閘板前，首先對(duì)流量閘板進(jìn)行離線隔焰輻射傳熱烘烤預(yù)熱，爐內(nèi)燃燒的火焰不與閘板接觸，可以做到對(duì)閘板的預(yù)熱烘烤從低溫到高溫有序控制到400~500℃或更高溫度，避免了明火氣焰對(duì)閘板所造成的急熱沖擊，消除預(yù)熱溫度偏低或上下部溫差大所造成的閘板接觸高溫玻璃液后炸裂或排泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的現(xiàn)象；另外，外墻體采用保溫磚，內(nèi)墻體采用耐火性能較好的低氣孔粘土磚，使烘烤爐具有耐火性能好、保溫效果好的特點(diǎn)；爐子底部和四周用鋼結(jié)構(gòu)支撐和緊固，便于現(xiàn)場(chǎng)移位。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的仰視圖。

圖2為本發(fā)明的正面視圖。

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖4為圖1的A-A剖視圖。

圖5為圖4的B-B剖視圖。