[發(fā)明專利]一種垃圾焚燒灰渣冷卻機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210577463.5
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103075734A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王凱;朱雯;陳士超
• 申請（專利權(quán)）人: 中信重工機械股份有限公司
• 主分類號: F23G5/44
• 分類號: F23G5/44;F23G5/46;F23L15/00;F23J1/06
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種垃圾焚燒灰渣冷卻機，用于冷卻和破碎從焚燒爐內(nèi)排出的高溫灰渣。

背景技術(shù)

目前，常用的垃圾焚燒灰渣冷卻機根據(jù)排渣機構(gòu)的不同，通常主要分為推灰器、刮板撈渣機和螺旋撈渣機這三種，這三種灰渣冷卻機工作原理都十分相似，都是利用水冷降溫法，即高溫灰渣從焚燒爐內(nèi)排出后直接掉入水槽內(nèi)，經(jīng)水冷卻后再由排渣機構(gòu)排出冷卻機；雖然此類冷卻機冷卻效果較好，但其熱效率低，耗水量大，水槽磨損快，設(shè)備腐蝕嚴重。另外，由于冷卻水從高溫垃圾灰渣中浸出大量重金屬等有毒物質(zhì)，所以此類冷卻機造成的環(huán)境污染較為嚴重。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的是提供一種垃圾焚燒灰渣冷卻機，既可以快速冷卻高溫灰渣，又能將大塊灰渣破碎成小塊。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下所述的技術(shù)方案：

一種垃圾焚燒灰渣冷卻機，包括殼體、盤塔、下料倉、出料管、振動輸送機、立軸和驅(qū)動裝置，所述殼體的底端口與下料倉的上端口固定連接，下料倉的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻空氣入口，下料倉的下端口與出料管的一端固定連接，出料管的另一端與振動輸送機連接，所述的殼體內(nèi)設(shè)置有盤塔，所述盤塔的外表面為錐形面，盤塔的外表面上靠近底端的位置處設(shè)有環(huán)形齒板A，環(huán)形齒板A與殼體的內(nèi)壁相對應處設(shè)置有環(huán)形齒板B，且環(huán)形齒板A和環(huán)形齒板B之間形成一由上往下逐漸減小的楔形空間，所述的盤塔固定連接在立軸的一端上，立軸的另一端與驅(qū)動裝置連接。

為更好地實施本發(fā)明，所述盤塔為偏心結(jié)構(gòu)，且盤塔與立軸的中心軸線在水平面上相距20～50mm。

為更好地實施本發(fā)明，所述環(huán)形齒板A和環(huán)形齒板B之間形成的夾角為35～50度。

為更好地實施本發(fā)明，所述環(huán)形齒板A和環(huán)形齒板B相對應的表面上均布設(shè)置有若干個齒狀凸起。

為更好地實施本發(fā)明，所述的下料倉呈上大下小的倒錐形結(jié)構(gòu)。

為更好地實施本發(fā)明，殼體與下料倉之間的連接處設(shè)置有密封件。

為更好地實施本發(fā)明，下料倉與出料管之間的連接處設(shè)有密封件。

為更好地實施本發(fā)明，所述驅(qū)動裝置與立軸之間通過齒輪嚙合傳動。

為更好地實施本發(fā)明，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有耐火材料層。

由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)越性：

1、該垃圾焚燒灰渣冷卻機不僅可以對垃圾灰渣進行進行冷卻，而且還能夠?qū)⒋髩K的垃圾灰渣破碎成小塊結(jié)構(gòu)，避免冷卻機的堵塞；

?2、盤塔的偏心設(shè)計，能夠?qū)崿F(xiàn)對大塊的垃圾灰渣充分破碎，進而使得冷卻較為徹底；

3、本發(fā)明通過冷卻空氣入口向冷卻機內(nèi)通入冷風進行冷卻，經(jīng)過熱交換后的冷風直接進入焚燒爐內(nèi)充當助燃空氣，有效的節(jié)約了能源，利于環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-殼體；2-盤塔；3-環(huán)形齒板A；4-環(huán)形齒板B；5-下料倉；6-出料管；7-振動輸送機；8-驅(qū)動裝置；9-立軸；10-冷卻空氣入口；11-耐火材料層。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步詳細的說明。

如圖1所示，所述的垃圾焚燒灰渣冷卻機，包括殼體1、盤塔2、下料倉5、出料管6、振動輸送機7、立軸9和驅(qū)動裝置8，所述殼體1的底端口與下料倉5的上端口固定連接，下料倉5的側(cè)壁上設(shè)置有冷卻空氣入口10，下料倉5的下端口與出料管6的一端固定連接，出料管6的另一端與振動輸送機7連接，所述的殼體1內(nèi)設(shè)置有盤塔2，所述盤塔2的外表面為錐形面，盤塔2的外表面上靠近底端的位置處設(shè)有環(huán)形齒板A?3，環(huán)形齒板A?3與殼體1的內(nèi)壁相對應處設(shè)置有環(huán)形齒板B?4，且環(huán)形齒板A?3和環(huán)形齒板B?4之間形成一由上往下逐漸減小的楔形空間，所述的盤塔2固定連接在立軸9的一端上，立軸9的另一端與驅(qū)動裝置8連接，所述驅(qū)動裝置8與立軸9之間通過齒輪嚙合傳動連接。

所述盤塔2外表面上均布設(shè)置有若干個破碎齒，在盤塔2轉(zhuǎn)動時盤塔2表面附近的物料被破碎齒帶入由環(huán)形齒板A?3與環(huán)形齒板B?4形成的楔形空間內(nèi)。

所述盤塔2為偏心結(jié)構(gòu)，盤塔2的中心軸線與立軸9的中心軸線不在同一條直線上，使得環(huán)形齒板A?3和環(huán)形齒板B?4之間的間隙在同一水平面上是不均勻的，盤塔2與立軸9的中心軸線在水平面上相距20～50mm，最佳取值為30mm；盤塔2的偏心設(shè)計能夠使得盤塔2在旋轉(zhuǎn)的過程中環(huán)形齒板A?3和環(huán)形齒板B?4之間同一位置處的間隙是不斷變化，起到強化環(huán)形齒板A?3和環(huán)形齒板B?4的破碎作用。