[發明專利]具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識及其制作方法無效
| 申請號: | 201210577453.1 | 申請日: | 2012-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN103035166A | 公開(公告)日: | 2013-04-10 |
| 發明(設計)人: | 舒歡;金勇;師利文;徐柳州;許偉 | 申請(專利權)人: | 武漢華工圖像技術開發有限公司 |
| 主分類號: | G09F3/02 | 分類號: | G09F3/02;B32B33/00 |
| 代理公司: | 武漢帥丞知識產權代理有限公司 42220 | 代理人: | 朱必武 |
| 地址: | 430223 湖北省武漢市東湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 具有 定位 鏤空 可變 信息 防偽 全息 標識 及其 制作方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種防偽產品,特別是涉及一種具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識及其制作方法。
背景技術
全息防偽標識是近年來包裝印刷行業首選的防偽技術之一,全息防偽標識一般自上而下包括基材層、離型涂層、全息成像層、金屬反射層和背膠層。因其全息圖案的高度防偽性能及其使用的特性備受市場喜愛。目前全息防偽標識的生產多為全息板包軸模壓工藝,其版面全息圖案為設計好的單元圖案拼合而成,從工藝原理上來說,造假者可采用各種手段盜取廠家的單元圖案設計進行拼合批量仿制,導致全息燙金膜的防偽性能正在逐年下滑。
可變數碼技術為最新的防偽手段之一,通過軟件編寫制作加密數據或可變圖形,賦予每個產品唯一的身份識別編碼,從原理上杜絕了批量仿制的可能性,通過電腦網絡、手機網絡手段,將產品信息實施無縫隙監管,真正實現物流管理,產品溯源,但現有的可變數碼技術多采用印刷技術完成,不具備全息防偽特性,手段單一。
發明內容
本發明的目的是提供一種具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識及其制作方法,此定位鏤空可變信息的防偽全息標識防偽性能好,其制作方法提供生產具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識方法。
為了達到上述目的,本發明的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識,自上而下包括基材層、離型涂層、全息成像層、金屬反射層和背膠層,其特征在于:在全息成像層與金屬反射層之間設置有具備全息防偽特征的可變信息印刷層。
因為本發明的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識在全息成像層與金屬反射層之間設置有具備全息防偽特征的可變信息印刷層,而可變信息印刷層是通過軟件編寫制作的加密數據或條碼圖形,是賦予每個產品唯一的身份識別編碼,從原理上杜絕了批量仿制的可能性,通過電腦網絡、手機網絡手段,將產品信息實施無縫隙監管,真正實現物流管理,產品溯源,所以本發明的定位鏤空可變信息的防偽全息標識防偽性能好。
所述的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識,其特征在于:可變信息印刷層的內容為二維碼、條碼、文字、圖案或其組合。
所述的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識,其特征在于:背膠層為熱燙印類膠或壓敏不干膠。
本發明具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識的制作方法,其特征在于包括以下步驟:
①、在基材層內側均勻涂布離型涂層;
②、在離型涂層上均勻涂布成像樹脂,通過模壓操作在成像樹脂上形成全息圖案,形成全息成像層;
③、通過可變數碼印刷的方式在全息成像層上制作可變信息印刷層;
④、通過真空鍍在可變信息印刷層上形成金屬反射層;
⑤、通過噴淋、沖洗和浸泡,使得印有可變信息圖案的部分金屬反射層脫落形成鏤空效果,從而記錄可變信息。
⑥、在金屬反射層上涂布背膠層。
本發明具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識防偽性能好,其制作方法可指導具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識的制作生產。
附圖說明
圖1是本發明實施例的結構示意圖。
圖2是有不干膠層的結構示意圖。
具體實施方式
圖1的標記說明:基材層1,離型涂層2,全息成像層3,可變信息印刷層4,金屬反射層5,燙印背膠層6。
圖1的標記說明:不干膠層7。
參見圖1,本發明具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識的實施例一,自上而下包括基材層1、離型涂層2、全息成像層3、可變信息印刷層4、金屬反射層5和燙印背膠層6。
參見圖2,本發明具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識的實施例二,自上而下包括基材層1、離型涂層2、全息成像層3、可變信息印刷層4、金屬反射層5、不干膠層6?、離型底紙層7。
因為本發明的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識在全息成像層3與金屬反射層5之間設置有可變信息印刷層4,而可變信息印刷層4是通過軟件編寫制作的加密數據或條碼圖形,是賦予每個產品唯一的身份識別編碼,從原理上杜絕了批量仿制的可能性,通過電腦網絡、手機網絡手段,將產品信息實施無縫隙監管,真正實現物流管理,產品溯源,所以本發明的具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識防偽性能好。
具有定位鏤空可變信息的防偽全息標識的制作方法。
實施例一
①、以雙向拉伸舉止薄膜作為基材層1,將雙向拉伸舉止薄膜內側電暈處理,在電暈面上涂布主成分為蠟的離型涂層2,涂布溫度控制80~120℃,速度60~90m/min;
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