[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯隔熱層的施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210577437.2
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN102997674A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀新華;周浩宇;梁婷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶長(zhǎng)天國(guó)際工程有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F27D1/16
• 分類號(hào): F27D1/16
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務(wù)所 43008
• 代理人: 趙洪

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及到回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，特指一種用于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯隔熱層的施工方法。

背景技術(shù)

球團(tuán)工藝在煉鐵生產(chǎn)流程里是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，球團(tuán)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品為球團(tuán)礦，是高爐煉鐵的原料之一。球團(tuán)工藝是將細(xì)磨精礦配入適量燃料、添加劑及粘結(jié)劑，混勻后在造球機(jī)上經(jīng)滾動(dòng)而制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化而硬化固結(jié)，生成球團(tuán)礦的過(guò)程。球團(tuán)工藝的工藝過(guò)程包括球團(tuán)的配料、混合、制備、焙燒和產(chǎn)品處理等，目前市面上生產(chǎn)球團(tuán)礦的生產(chǎn)工藝主要有豎爐球團(tuán)和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)球團(tuán)。近幾年，隨著我國(guó)高爐爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整及酸性球團(tuán)礦需求的增加，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯-環(huán)冷機(jī)生產(chǎn)工藝在我國(guó)得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。

“回轉(zhuǎn)窯”是球團(tuán)工藝的核心設(shè)備之一，在球團(tuán)生產(chǎn)中占有非常重要的地位，其作用主要是完成對(duì)預(yù)熱生球的焙燒?；剞D(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)不斷旋轉(zhuǎn)并持續(xù)處于高溫加熱狀態(tài)的回轉(zhuǎn)體，該回轉(zhuǎn)體主要由鋼結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)筒體和窯內(nèi)襯組成；回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要由回轉(zhuǎn)體、托輥、驅(qū)動(dòng)裝置及其他輔助裝置構(gòu)成。其中，窯內(nèi)襯對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)質(zhì)量、能源消耗與使用壽命起主導(dǎo)性作用。一直以來(lái)，如何優(yōu)化窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化內(nèi)襯強(qiáng)度，降低窯身熱損，提高回轉(zhuǎn)窯作業(yè)率始終是該領(lǐng)域技術(shù)人員力圖攻克的難題。

現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，如圖1所示，整個(gè)內(nèi)襯主要包括多塊耐火磚1、錨固件3和隔熱纖維板2，多塊耐火磚1依次排列放置在筒體4的內(nèi)壁上，每塊耐火磚1的下部設(shè)置有四個(gè)放置錨固釘?shù)哪_（凹槽部分），錨固件3一端固接在回轉(zhuǎn)窯的筒體4上，另一端呈鉤狀并卡接在耐火磚1下部的凹槽部分，往往是同時(shí)鉤住相鄰布置的兩塊耐火磚1。耐火磚1上靠近筒體4的一端上設(shè)有用來(lái)放置隔熱纖維板2的容置部，隔熱纖維板2置于該容置部中。

如圖2所示，現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的施工步驟為：1、先將耐火磚1翻轉(zhuǎn)，在其下部容置部8內(nèi)墊入隔熱纖維板2；2、將耐火磚1連帶隔熱纖維板2一起翻轉(zhuǎn)并安放在回轉(zhuǎn)窯的筒體4內(nèi)壁固定位置上；3、在固定好的耐火磚1四個(gè)底部的凹槽部位卡入錨固件3，并將錨固件3的一端焊牢固定在回轉(zhuǎn)窯筒體4的內(nèi)壁上；4、按照施工步驟1再增加放置一塊隔熱纖維板2在耐火磚1的下部，翻轉(zhuǎn)后將耐火磚1的一側(cè)卡入剛才焊好的錨固件3內(nèi)，固定好后，再將另一側(cè)用錨固件3卡死，焊牢。以此循環(huán)，直至將耐火磚1鋪滿整個(gè)回轉(zhuǎn)窯（有時(shí)會(huì)在徑向上設(shè)置一條或幾條澆注料），進(jìn)而完成整個(gè)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的施工。

經(jīng)上述施工步驟制作出來(lái)的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中存在以下技術(shù)問(wèn)題：

1、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)是既在高溫下又在不停轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行的，由于耐火磚1制作難以保證很高的精度，同一批耐火磚1之間的尺寸不盡一致，相差最大的能達(dá)到4～5mm，且大型回轉(zhuǎn)窯窯身鋼殼在制作時(shí)，很難保證內(nèi)表面是個(gè)規(guī)則的、光滑平整的圓形。故在耐火磚1砌筑好后，相鄰耐火磚1之間始終存在一定縫隙5（參見(jiàn)圖3），而該縫隙5直通回轉(zhuǎn)窯的筒體4內(nèi)壁，當(dāng)縫隙5過(guò)大時(shí)將使得回轉(zhuǎn)窯筒體4的鋼板常常與高溫?zé)釟馍踔廖锪现苯咏佑|，從而造成紅窯現(xiàn)象，使得回轉(zhuǎn)窯的筒體4受熱發(fā)紅變形，這樣不但加大了熱損，且會(huì)對(duì)固定耐火磚1的錨固件3帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p害，使錨固件3燒紅，強(qiáng)度降低，在耐火磚1強(qiáng)大的回轉(zhuǎn)作用力下被剪斷，從而縮短了窯襯整體的使用壽命。例如，已投產(chǎn)的珠?；浽ＸS120萬(wàn)噸氧化球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯，在生產(chǎn)1年半后從窯外可清晰看見(jiàn)燒紅窯皮上映射出的耐火磚1形狀，停產(chǎn)檢修時(shí)，工人發(fā)現(xiàn)其窯襯內(nèi)部的錨固件3已大部分嚴(yán)重變形，早已失去對(duì)耐火磚1的固定功能。

2、在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，由于離心力與慣性力的影響，耐火磚1會(huì)對(duì)其下部的隔熱纖維板2長(zhǎng)期造成碾壓沖擊破壞，致使隔熱纖維板2呈粉碎狀損壞，失去其隔熱效果，從而降低了窯襯的隔熱性能。

3、使用原施工方法砌窯時(shí)，每塊耐火磚1都需要先反轉(zhuǎn)，然后將隔熱纖維板2放置于耐火磚1的底部，再正轉(zhuǎn)耐火磚1進(jìn)行安裝定位；有時(shí)候當(dāng)耐火磚1正轉(zhuǎn)過(guò)來(lái)時(shí)，放置好的隔熱纖維板2會(huì)掉落，然后必須重新放置，在施工時(shí)工人很有可能被重達(dá)100～200kg的耐火磚1砸到腳，使用此施工方法整套施工不僅繁瑣，且十分危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工方便、能夠避免出現(xiàn)紅窯現(xiàn)象、可提高回轉(zhuǎn)窯隔熱性能、降低窯皮溫度從而減少熱損失、節(jié)能降耗的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯隔熱層的施工方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯隔熱層的施工方法，其施工步驟為：

（1）、在回轉(zhuǎn)窯筒體的內(nèi)側(cè)沿圓周方向安裝一段耐火磚；