[發(fā)明專利]超低水峰光纖預(yù)制棒制造中高純玻璃管與金屬管的連接方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210577141.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103011625A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝康;周建峰;錢(qián)宜剛;湯明明;沈一春;薛濟(jì)萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中天科技精密材料有限公司
• 主分類號(hào): C03C29/00
• 分類號(hào): C03C29/00
• 代理公司: 南京君陶專利商標(biāo)代理有限公司 32215
• 代理人: 奚勝元

1.一種超低水峰光纖預(yù)制棒制造中高純玻璃管與金屬管的連接方法，其特征在于，步驟如下：

（1）通過(guò)氫氧火焰加熱將玻璃爐芯管下方進(jìn)氣口連接玻璃管彎折成直角玻璃管，便于與金屬管道連接，彎管改造分為三個(gè)過(guò)程預(yù)熱加工及拋光，首先以150～200?L/min?H₂加上70～90?L/min?O₂的氫氧火焰給進(jìn)氣口連接玻璃管預(yù)熱8～10?min，當(dāng)進(jìn)氣口連接玻璃管表面發(fā)白之后用撥火管將進(jìn)氣口連接玻璃管彎折90°，彎折完成后將H₂調(diào)為50～80?L?/min，O₂調(diào)為20～30?L?/min沿著進(jìn)氣口連接玻璃管末端的方向單向拋光5～8min，然后關(guān)閉火焰進(jìn)行冷卻，即彎折成直角玻璃管；

（2）應(yīng)力及彎管表面狀態(tài)檢查

將彎折后的直角玻璃管在應(yīng)力儀下進(jìn)行檢查，確認(rèn)加工后沒(méi)有殘存的應(yīng)力，同時(shí)直角玻璃管表面無(wú)微裂紋存在；

（3）為避免在焊接過(guò)程中金屬管道表面的雜質(zhì)滲入焊接處，需對(duì)金屬管道內(nèi)外表面進(jìn)行電化學(xué)拋光，首先用20～30ml的雙氧水加上15～20ml的HF配上20～30ml的水，配成拋光溶液，將待拋光的直角玻璃管放入拋光液中拋光10min之后將直角玻璃管取出吹干，檢查表面狀況，表面無(wú)平整無(wú)變形即可使用；

（4）將清洗、表面預(yù)處理后的金屬管道套裝在清洗彎折成直角玻璃管的進(jìn)氣口連接管端部；

（5）采用氣焊機(jī)，通過(guò)焊機(jī)高溫下實(shí)現(xiàn)金屬管與直角玻璃管的封接，氣焊機(jī)焊接溫度為1350～1400℃；

（6）對(duì)于焊接后的金屬玻璃連接接頭需要進(jìn)行檢測(cè)和潤(rùn)洗以保證管道的密封性和內(nèi)部的清潔，避免在預(yù)制棒生產(chǎn)過(guò)程中引入雜質(zhì)造成衰減增加；

密封后采取漏率檢測(cè)的方法檢查焊縫的密封性，因?yàn)楹附雍笮枰ㄈ隒l₂潤(rùn)洗，在通入Cl₂時(shí)檢測(cè)接頭處有無(wú)Cl₂滲漏加以判斷，無(wú)Cl₂滲漏焊接合格。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超低水峰光纖預(yù)制棒制造中高純玻璃管與金屬管的連接方法，其特征在于：所述的玻璃爐芯管和進(jìn)氣口連接玻璃管選用高純玻璃管。