[發明專利]雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法

有效

• 申請號: 201210576997.6
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103897529A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 何君勇;趙從兆;許磊
• 申請（專利權）人: 青島佳藝影像新材料技術有限公司
• 主分類號: C09D133/00
• 分類號: C09D133/00;C09D129/04;C09D7/12;B41M5/52
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技術領域

本發明屬于噴墨打印介質技術領域，具體涉及雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法。

背景技術

燈箱片（Backlit?Inkjet?Film）是結構較為特殊的一類噴墨介質，廣泛適用于展廳、商場、地鐵車站、招牌的燈箱展示。此類介質一般含有吸墨層和光擴散層兩層，制作燈箱時不用在燈管外加散光片，既可以反射觀看（未打燈時），又可以透射觀看（打燈時），使用非常廣泛。

燈箱片基材一般選用厚度為100-150um，光學透光率大于90%，霧度小于2%的透明聚酯片基；吸墨層由對墨水有良好吸附能力和固著能力的透明涂層構成，厚度10-20um；光擴散層主要起遮蓋和滲透的作用，具有一定的遮蓋力（吸光率一般為30%），含有一定比例的微米級顏料并形成貫通的孔隙網絡，厚度為4-7um。為提高吸墨層和聚酯片基之間的附著力，一般對基材做打底處理，因此吸墨層和聚酯片基之間有非常薄的粘著層。

噴墨燈箱片分為背噴燈箱膠片和正噴燈箱膠片兩種。背噴燈箱片的結構設計成光擴散層在上，吸墨層在下。打印時，墨滴噴射到光擴散層表面，沿孔隙開始發生橫向擴散和縱向擴散，由于吸墨層對墨水溶劑和著色劑的強烈吸附作用，縱向擴散速度大幅增加，大部分著色劑迅速穿透光擴散層，到達吸墨層，在吸墨層形成噴墨圖像。由于吸墨層和基材是高度透明的，因此從聚酯片基面觀察，圖像色彩鮮艷。安裝在燈箱上時，將聚酯片基面朝向觀察者，圖像反射觀看效果好，同時高強度的聚酯片基提供對圖像和燈箱的良好保護。

正噴燈箱膠片的結構設計同背噴燈箱片恰恰相反。打印完畢后，打印面朝向外制成燈箱，從打印面觀看圖像。因此在顏料的選擇上，正噴燈箱片結構應盡量避免墨水中著色劑滲入涂層內部，宜選擇遮蓋力低、比表面積大、顆粒內部孔隙豐富的顏料。用于正噴燈箱膠片的噴墨記錄涂層需要具備良好的吸墨能力、遮蓋力和透光率等，現有技術通常將二氧化硅、鈦白粉、去離子水混合制得分散液，再加入專用乳液和聚乙烯醇溶液混合制得涂布液，由這種涂布液制得的正噴燈箱膠片易變黃，耐光、耐候性不好，遮蓋力和透光率不高，易掉粉。另外，由于二氧化硅遮蓋力不強，為達到合適的遮蓋力，涂層需要增加鈦白比例，或者加厚。提高鈦白比例，容易造成吸墨不足，加厚涂層，容易導致涂層干燥后有裂紋缺陷，影響產品的打印效果。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述缺陷，本發明的目的在于，提供一種雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，解決現有技術制得的正噴燈箱膠片易變黃，耐光、耐候性不好，遮蓋力和透光率不高，易掉粉的問題。

本發明提供的雙層正噴燈箱膠片涂布液分上下兩層，上層為吸墨層，下層為附著遮蓋層。

本發明提供的雙層正噴燈箱膠片下層涂布液的制取方法，包括以下步驟：

（1）室溫下，按質量份配比將6份鈦白粉加入到6份丙烯酸共聚乳液中，然后加入1份表面活性劑，然后加入7份乙醇，再加入分散機中以分散盤線速度大于25m∕s的速度剪切20分鐘，得到鈦白預分散液；

（2）在45℃的溫度下，按質量份配比取所述分散液的20份加入聚乙烯醇溶液7份，補去離子水10份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45℃溫度下保溫，靜置消泡；

本發明提供的雙層正噴燈箱膠片上層涂布液的制取方法，包括以下步驟：

（1）室溫下，按質量份配比將64—72份沉淀法二氧化硅加入到340份去離子水中，然后加入24—32份二氧化鈦，再加入分散機中以分散盤線速度大于25m∕s的速度剪切20分鐘，得到二氧化硅預分散液，再向所述二氧化硅預分散液中加入20份氫氧化鈉溶液，以相同轉速剪切20分鐘，制得分散液；

（2）在45℃的溫度下，按質量份配比取所述分散液的160份加入丙烯酸共聚乳液21份，再加入聚乙烯醇溶液84份，補去離子水20份后攪拌制得涂布液，將所述涂布液在45℃溫度下保溫，靜置消泡；

所述氫氧化鈉溶液的濃度為2%，所述聚乙烯醇溶液的濃度為10%；所述沉淀法二氧化硅的孔容1.2—2.5?ml/g，分散液二次粒徑1—25um；所述二氧化鈦是R型二氧化鈦。

本發明提供的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，其有益效果在于，雙層涂布可有效提高涂層的遮蓋力和吸墨力，從而避開提高遮蓋力容易造成涂層加厚開裂的問題。

具體實施方式

下面結合六個實施例，對本發明提供的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法進行詳細的說明。

實施例一

本實施例的雙層正噴燈箱膠片涂布液的制取方法，

一、下層涂布液制取包括以下步驟：