[發明專利]全自動雙頭線束壓接機

無效

• 申請號: 201210576003.0
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103022853A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王增建
• 申請（專利權）人: 天津市力干科技有限公司;王增建
• 主分類號: H01R43/048
• 分類號: H01R43/048;H01R43/05;H01R43/052
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本發明涉及一種用于導線兩端壓接接線端子的加工設備，特別涉及一種全自動雙頭線束壓接機。

背景技術

連接器是電子、家電、計算機、汽車、鐵路、自動控制、信號等先進制造業、服務業必需和必備的零部件。目前，國內大部分線束加工，導線均采用手工裁切，手工剝皮，手工壓接連接器。為了提高導線和連接器之間連接的可靠性，一般傳統方法是采用手工焊接加固導線與連接器，提高接觸可靠性。由于焊接需使用焊油、松香等腐蝕性物質，這些腐蝕性物質殘存在連接處，對連接器和導線產生腐蝕，影響導線強度，降低了連接器線束的使用壽命和可靠性。上述線束加工方法不僅效率低、耗能高、精度差、用工多，而且品質很不穩定。不能適應規模化的企業批量式生產。嚴重制約了上述行業的發展。

現有的全自動線束壓接機，例如專利文獻CN102074874A，2011年5月25公開的全自動線束壓接機，專利文獻CN102074878A，2011年5月25公開的全自動剝線機，都只能自動生產單頭線束。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種全自動雙頭線束壓接機。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：一種全自動雙頭線束壓接機，其特征在于，該壓接機包括在機架上依次設置的放線裝置、送線裝置和切斷剝皮裝置，所述切斷剝皮裝置的左側設有上游移動定位裝置，所述切斷剝皮裝置的右側設有下游移動定位裝置，所述上游移動定位裝置和所述下游移動定位裝置結構相同；所述送線裝置固定在所述上游移動定位裝置，所述切斷剝皮裝置的前方設有線頭壓接裝置，所述切斷剝皮裝置的后方設有線尾壓接裝置，所述線頭壓接裝置和所述線尾壓接裝置結構相同，所述線尾壓接裝置的右側設有拿線裝置；

所述上游移動定位裝置包括各自設有驅動機構的前后移動滑塊、左右移動滑塊和上下移動滑塊，所述左右移動滑塊滑動連接在所述前后移動滑塊上，所述上下移動滑塊滑動連接在所述左右移動滑塊靠近所述切斷剝皮裝置的側面上，在所述上下移動滑塊靠近所述切斷剝皮裝置的側面上安裝有開口向上的移動滑塊對夾；

所述送線裝置包括沿送線方向依次設置在所述左右移動滑塊上的入口導向管、與被輸送導線垂直且水平布置的送線對輪、導線夾緊對板和出口導向管；

所述切斷剝皮裝置包括一鉛垂設置的雙頭絲杠，所述雙頭絲杠上連接有兩個切刀滑塊，兩個所述切刀滑塊安裝在同一剝切滑道上，兩個所述切刀滑塊上各固接有一把切刀，兩把所述切刀上下相對，每把所述切刀上開有三個V型刀口，中間刀口為導線切斷刀口，兩側刀口為導線包皮切斷和剝離刀口，所述雙頭絲杠由剝切電機驅動，所述剝切電機安裝在機架上。

所述拿線裝置包括安裝在拿線滑塊上的拿線氣缸和由其驅動的拿線對夾，所述拿線對夾開口向下，且安裝在所述拿線滑塊上，所述拿線滑塊安裝在拿線滑道上，所述拿線滑道固定在機架上，并與送線方向形成銳角，所述拿線滑塊由安裝在機架上的拿線滑塊氣缸驅動。

所述放線裝置包括按放線方向依次安裝在所述機架上的槽型導輪、導線導向塊和矯直機構。

所述左右移動滑塊由安裝在所述前后移動滑塊上的左右移動電機通過第一螺旋傳動機構驅動；所述前后移動滑塊由安裝在所述機架上的前后移動電機通過第二螺旋傳動機構驅動；所述上下移動滑塊由安裝在所述左右移動滑塊上的上下移動氣缸驅動；所述移動滑塊對夾由安裝在所述上下移動滑塊上的對夾氣缸通過連桿機構驅動。

在所述導線夾緊對板中一個夾板固定在所述左右移動滑塊上，另一個夾板安裝在夾緊氣缸上，所述夾緊氣缸安裝在左右移動滑塊上。

所述線頭壓接裝置包括固定在機架上的下沖模和與所述下沖模適配的上沖模，所述上沖模安裝在鉛垂設置的沖模滑道內，由壓接電機通過曲柄搖桿機構驅動；在所述上沖模上還固裝有撥叉，所述撥叉滑動連接在搖桿的滑槽內，所述滑槽設置在搖桿的一端，所述搖桿的中部轉動連接在搖桿固定軸上，所述搖桿固定軸安裝在機架上，所述搖桿的另一端與棘爪的上端鉸接，所述棘爪的下端搭接在所述下沖模上。

所述棘爪與所述搖桿之間夾裝有彈簧。

所述拿線滑道與送線方向的夾角為40～80°。

所述上游移動定位裝置和所述下游移動定位裝置左右對稱布置。

所述線頭壓接裝置和所述線尾壓接裝置前后對稱布置。

本發明具有的優點和積極效果是：能夠實現自動定長送線、自動裁切、自動剝皮、線束前后端子自動壓接的一體化操作，無需人工干預，安全自動地實現全程流水化的生產，因此生產效率高，耗能低，產成品品質穩定，精度高，適應規模化批量生產。