[發明專利]防菌保溫板

有效

• 申請號: 201210575906.7
• 申請日: 2012-12-11
• 公開（公告）號: CN103044064A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 朱奎
• 申請（專利權）人: 朱奎
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B28/14;C04B22/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及保溫板，特別涉及一種防菌保溫板。

背景技術

能源問題是當今世界極為關注的問題，而建筑能耗在社會總能耗中占很大的比例，據統計，在發達國家，空調采暖能耗占建筑能耗的65％。目前，我國的采暖空調和照明用能量近期增長速度已明顯高于能量生產的增長速度，因此，減少建筑的冷、熱及照明能耗是降低建筑能耗總量的重要內容，開發新型節能環保型建筑材料可以減少建筑能耗起到節能的作用。傳統的保溫板存在強度低、干燥收縮開裂以及塌陷等質量問題。

發明內容

針對現有技術中存在的不足，本發明的目的在于提供一種防菌保溫板。

本發明原料重量配比如下：石膏為28～30份，石灰為15～17份，活性煤矸石粉為9～11份，納米氧化鋅溶液為5.5～6.5份，石膏發泡劑為3.5～4.5份，聚己內酯纖維為2～3份，有機硅憎水劑摻量為0.4～0.8份，苯丙乳液摻量為1.7～1.8份，促凝劑硫酸鋁摻量為1.3～1.5份，早強劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為25～28份。

本發明最佳原料重量配比如下：石膏為29份，石灰為16份，活性煤矸石粉為10份，納米氧化鋅溶液為6份，石膏發泡劑為4份，聚己內酯纖維為2.5份，有機硅憎水劑摻量為0.6份，苯丙乳液摻量為1.7份，促凝劑硫酸鋁摻量為1.4份，早強劑氯化鈣摻量為2份，水摻量為26.8份。

本發明制作步驟包括：

(1)制作原料

1、制作活性煤矸石粉

將大塊煤矸石用顎式破碎機破碎成尺寸為3mm～5mm的小塊煤矸石后，在電阻爐中加熱到750℃、保溫2小時；冷卻后采用球磨機球磨1小時，得到活性煤矸石粉。

高活性煤矸石粉的活性，不僅與煤矸石的預先熱活化處理有關，也與對煤矸石采取物理活化(如球磨時間等)方式有關。一般情況下，隨球磨時間的延長，煤矸石粉的活性越高。

2、制作納米氧化鋅溶液

將氨水滴加到硝酸鋅溶液中，使溶液體系pH值大于9，再用漏斗取得沉淀，并用去離子水洗滌沉淀物多次，直至體系的pH值接近7；保持溫度為50℃，向沉淀中逐次加入濃度為0.95mol/L硝酸溶液攪拌，至體系pH值到3.5～4.1之間，即可得到納米氧化鋅溶液。

(2)制作泡沫漿料

將一半水加入石膏發泡劑在發泡機內進行攪拌，攪拌速度為210～250r/min，攪拌時間為2min。

(3)混料

在料斗里依次加入石膏、石灰、活性煤矸石粉、聚己內酯纖維、有機硅憎水劑、苯丙乳液、促凝劑硫酸鋁、早強劑氯化鈣和剩余的水，攪拌3～4min，然后再加入納米氧化鋅溶液攪拌1min，最后加入泡沫漿料，攪拌速度為80～120r/min，攪拌時間為5min。

(4)澆注入模

(5)靜停

采用干熱靜停，將胚體置于窯內，打開窯頂的排氣孔，排除潮氣，再將蒸汽通入干熱管內，通過干熱管道的散熱，提高窯內溫度，溫度達到50～60℃，使胚體脫水，產生一定的初期強度。靜停時間為16～36小時。

靜停目的是使胚體在蒸汽養護前逐漸脫水，并獲得一定的蒸前穩定，以能承受蒸汽養護過程中的蒸汽沖擊和溫差引起的變形，以保證保溫板的質量。

(6)養護

包括三個階段：

1、升溫。升溫至100℃，升溫速度為15℃/h。

2、恒溫。保持溫度100℃，時間為14～15h。

3、降溫。100℃降溫至40℃，降溫速度為15～20℃/h。

(7)脫模

保溫板硬化后經移坯機自動脫模。

(8)切割

根據產品要求進行切割保溫板。

發明原理如下：

納米氧化鋅有很好的殺菌效果，對金黃色葡萄球菌和大腸桿菌都有一定的殺菌效果，且在光照下的殺菌效果更好。

表1早強劑氯化鈣摻量對保溫板抗壓強度的影響

表1為早強劑氯化鈣摻量對保溫板抗壓強度的影響，由表1可以看出，摻量較低時保溫板的抗壓強度隨早強劑氯化鈣摻量增加而提高，但當早強劑氯化鈣摻量超過2份時，保溫板的抗壓強度開始下降；另一方面，早強劑氯化鈣摻量小于1.4份時，因為凝固后的料漿不能及時硬化，澆注體保溫板比較容易塌模，因此，確定早強劑氯化鈣最佳摻量為2份。

表2促凝劑摻量對保溫板干密度和抗壓強度的影響