[發(fā)明專利]一種金屬塘瓷釉底料

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210575795.X
• 申請日: 2012-12-27
• 公開（公告）號: CN103058522A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳濤
• 申請（專利權(quán)）人: 龍門協(xié)成新材料有限公司
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司 44102
• 代理人: 任海燕

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工原料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種用于涂搪在金屬胚胎上用于保護(hù)胚體的塘瓷釉底料。?

背景技術(shù)

涂漆和塘瓷著瓷方法可賦予金屬各種性能，諸如耐腐蝕性，耐化學(xué)性，耐候性和裝飾性，而且可以改良其使用壽命，而塘瓷著瓷金屬相比在許多方面是更加優(yōu)異的，例如硬度，耐候性，清洗復(fù)原性，耐熱性和阻燃性，但是也存在相應(yīng)問題，即生產(chǎn)成本昂貴且塘瓷層容易剝離。

??目前，塘瓷著瓷產(chǎn)物也叫做后涂覆制品，只通過先加工金屬制品然后塘瓷涂覆制備的。與預(yù)涂覆制品相比其制造成本相當(dāng)昂貴，預(yù)涂覆制品時，涂覆卷材金屬制品，然后在塘瓷著瓷和煅燒之后進(jìn)行金屬制品的制作，另一方面，涂漆金屬制品的薄膜對后加工在某種程度上是有毒的，因此，由預(yù)涂覆金屬制品可制造輕微加工制品，則降低了制造成本，所以已廣泛使用涂漆金屬制品。換言之，塘瓷和涂漆制品在價格上的差別限制了塘瓷技術(shù)領(lǐng)域的擴(kuò)大應(yīng)用，但是，由于塘瓷制品本身具有高度抑制污染作用和通過清洗可優(yōu)異復(fù)原的耐化學(xué)性，仍廣泛使用。

出于這個原因，如何改進(jìn)塘瓷工藝及配方，降低制造成本是塘瓷技術(shù)業(yè)界一重點(diǎn)研究方向。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種與胚體結(jié)合牢固密著性更好的且成本低廉的塘瓷釉底料。?

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種金屬塘瓷釉底料，以質(zhì)量百分比計包括以下組分：

二氧化硅30-50%，三氧化二鋁4.0-9.0%,

一價堿性氧化物9.0-18.0%，氧化硼15.5-29.0%?,

氟化鈣3.3-6.9%，氟硅酸鈉2.0-2.8%,??????????????????????????????????????????????

混合密著劑?0.5-2.5%，

著色劑0.1-2.5%。

作為優(yōu)先方案，所述的混合密著劑選擇為氧化鈷、氧化銻、氧化鎳、氧化鉬中任意一種與鉬酸鹽的混合物；所述的鉬酸鹽優(yōu)選為鉬酸鋇、鉬酸鋅、鉬酸銀中的任一種或兩種；所述的著色劑，為三氧化二鐵和氧化錳的混合物。

本發(fā)明提出的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有下述有益效果：

?本發(fā)明塘瓷底釉涂覆在胚體上可以使得胚體具有耐高溫的特性，同時具有較好的耐腐蝕性，釉面處在高溫環(huán)境中，可長時間保持耐腐蝕的特性。本發(fā)明的底釉配方中采用由氧化鈷或氧化銻等與鉬酸鹽的組成的混合密著劑，使得塘瓷釉與胚體結(jié)合更加牢固，多種密著劑的結(jié)合使用使得密著性能更好。

?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對本發(fā)明的限制。

本發(fā)明選用的基體劑采用本領(lǐng)域常用的二氧化硅（SiO2），同時配以三氧化二鋁（Al2O3），一價堿性氧化物（R2O），氧化硼（B2O3），氟化鈣(CaF2)?，?氟硅酸鈉（NaSiF6）等助劑可以改善其性能，降低燒成溫度，降低能耗。密著劑采用氧化鈷或氧化銻等與鉬酸鹽的混合使得塘瓷釉與胚體結(jié)合更加牢固。

實(shí)施例1

以質(zhì)量百分比計，取二氧化硅44份，三氧化二鋁8份,一價堿性氧化物16分，氧化硼23份，氟化鈣?3.5份，氟硅酸鈉2.4份，混合密著劑1.6分，混合密著劑選用氧化鈷與鉬酸鋇等量的混合物，著色劑選用三氧化二鐵?取1.5份，配料后研磨熔融制成金屬塘瓷釉底料。

上述制備的塘瓷底料涂搪于金屬胚體高溫?zé)坪螅唧w上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明顯的底釉層，塘瓷底料與胚體的密著性好。

實(shí)施例2

以質(zhì)量百分比計，取二氧化硅48份，三氧化二鋁6份,一價堿性氧化物13分，氧化硼26份，氟化鈣?4.5份，氟硅酸鈉2.2份，混合密著劑2.1分，混合密著劑選用氧化銻、氧化鎳與鉬酸鋅?等量的混合物，著色劑選用氧化錳取1.8份，配料后研磨熔融制成金屬塘瓷釉底料。

上述制備的塘瓷底料涂搪于金屬胚體高溫?zé)坪螅唧w上底釉全部熔融至胚胎凹凸不平的表面上未形成明顯的底釉層，塘瓷底料與胚體的密著性牢固，在涂搪有底料的胚體上涂搪面釉，將已施釉且粉層干燥的胚胎置于700-900℃的環(huán)境下燒成，燒至瓷層全部熔融至表面出現(xiàn)較強(qiáng)的光澤。本發(fā)明底料配方引入鉬酸鹽，密著性高，瓷層不易脫落，制造成本低廉。

上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍之內(nèi)，任何利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改動或修飾的等同變化的方案，均屬于本發(fā)明的技術(shù)方案范圍內(nèi)，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附的權(quán)利要求為準(zhǔn)。?