[發明專利]數控全自動凸輪專用加工機床

有效

• 申請號: 201210575563.4
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103072062A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 顏建軍
• 申請（專利權）人: 溫嶺市華馳機械有限公司
• 主分類號: B24B19/12
• 分類號: B24B19/12;B24B41/02;B24B41/06
• 代理公司: 臺州藍天知識產權代理有限公司 33229
• 代理人: 苑新民

技術領域

本發明屬于數控機床技術領域，特指一種數控全自動凸輪專用加工機床。?

背景技術

目前，用于加工凸輪的機床僅能加工例如簡單曲面、曲線的凸輪，而對于加工具有復雜曲面、控制復雜運行軌跡的螺旋型凸輪則是靠分段式加工等方法實現，其不足之處在于：一是分段式加工的凸輪曲面的連續性不好，利用這種凸輪進行運行軌跡的控制，運行軌跡斷續而不穩定、不連續，控制的準確性不高，導致加工出的產品質量難以保證，合格率低，不能實現高精準控制；二是加工的效率低，生產成本高。?

發明內容

本發明的目的是提供一種螺旋型凸輪的軌跡連續、加工效率高、生產成本低的數控全自動凸輪專用加工機床。?

本發明的目的是這樣實現的：?

數控全自動凸輪專用加工機床，包括有機座，在機座前側設置的橫向導軌上設置有可沿橫向導軌橫向移動的工作臺面，在工作臺面上面，安裝有可沿工作臺面T型槽移動的工件夾具、后側設置的縱向導軌上設置有可沿縱向導軌縱向移動的機頭架，機頭架前側設置的豎直導軌上設置有可沿豎直導軌上下移動的機頭座，機頭座的前側豎直設置的電機驅動轉動的豎軸的下側固定有懸臂，懸臂上設置的橫向導軌上設置有可沿橫向導軌移動的電機，電機的輸出軸上安裝有刀具，所述的機頭架沿縱向導軌的縱向移動、機頭座沿豎直導軌的上下移?動、電機沿懸臂上的橫向導軌的移動以及工件夾具沿橫向導軌的橫向移動分別通過電機驅動的絲桿絲母機構或齒輪齒條機構帶動或所述的工件夾具沿橫向導軌的橫向移動是通過移動螺栓式定位方式調整固定位置，工件夾具一側的轉軸的轉動由電機驅動，通過控制器控制所有電機的順序動作。?

上述的電機驅動豎軸轉動是：電機通過齒輪或/和凸輪變速機構進而驅動豎軸轉動。?

上述的絲桿絲母機構是：絲桿上螺接有絲母，絲桿的一端與電機軸連接，絲桿分別鉸接在機座上、機頭架上、懸臂上，絲母對應固定在機頭架、機頭座及沿橫向導軌移動的電機上。?

上述的齒輪齒條機構是：齒條分別固定在機座、機頭架、懸臂上的導軌的一側，齒輪對應固定在機頭架、機頭座及沿橫向導軌移動的電機上，齒輪由電機驅動，齒輪與齒條嚙合傳動。?

上述的刀具是砂輪。?

上述的電機驅動的豎軸的轉動角度為0—360度。?

上述的工件夾具包括帶分度頭的夾具和帶頂針的夾具，帶分度頭的夾具的轉軸的轉動由電機驅動。?

上述的移動螺栓式定位方式是：機座前側的橫向導軌的T型槽上設置有可沿T型槽滑動的螺桿，通過螺母和螺桿的配合，可以把工件夾具固定在橫向導軌的不同位置上面。?

本發明相比現有技術突出且有益的技術效果是：?

1、本發明采用數控技術及三維立體加工，加工出的凸輪7的運行軌跡71及弧面72圓滑連續，成品率高，生產效率高，生產成本低（參見圖5）。?

2、本發明的機頭架及工件夾具沿其各自的滑軌移動，調整余地大，適應范圍廣。?

3、本發明適用于對各種復雜曲面、軌跡的凸輪的加工。?

附圖說明

圖1是本發明的主視圖。?

圖2是本發明的機頭座及其下連接的部件的立體示意圖之一。?

圖3是本發明的機頭座及其下連接的部件的立體示意圖之二。?

圖4是本發明的工件夾具安裝在機座上的局部立體示意圖。?

圖5是用本發明加工出的凸輪之一的立體示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖以具體實施例對本發明作進一步描述，參見圖1—圖5：?

數控全自動凸輪專用加工機床，包括有機座1，在機座1前側設置的橫向導軌11上設置有可沿橫向導軌11橫向移動的工作臺面，在工作臺面上安裝有可沿工作臺面T型槽移動的工件夾具2、后側設置的縱向導軌12上設置有電機13驅動的可沿縱向導軌12縱向移動的機頭架3，機頭架3前側設置的豎直導軌32上設置有電機31驅動的可沿豎直導軌32上下移動的機頭座4，機頭座4的前側豎直設置的電機驅動轉動的豎軸41的下側固定有懸臂5，懸臂5上設置的橫向導軌51上設置有可沿橫向導軌51移動的電機6，電機6的輸出軸61上安裝有刀具，所述的機頭架3沿縱向導軌12的縱向移動、機頭座4沿豎直導軌32的上下移動、電機6沿懸臂5上的橫向導軌51的移動以及工件夾具2沿橫向導軌11的橫向移動分別通過電機驅動的絲桿絲母機構或齒輪齒條機構帶動或所述的工件夾具2沿橫向導軌的橫向移動是通過移動螺栓式定位方式調整固定位置，?工件夾具2一側的轉軸的轉動由電機21驅動，通過控制器控制所有電機的順序動作。?