[發(fā)明專利]一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201210575098.4 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103020377A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳爭;肖珊彩;白艷;李明輝;張洪坤;張林中;張啟應(yīng) | 申請(專利權(quán))人: | 國電聯(lián)合動力技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | G06F17/50 | 分類號: | G06F17/50 |
| 代理公司: | 北京方韜法業(yè)專利代理事務(wù)所 11303 | 代理人: | 馬麗蓮 |
| 地址: | 100000 北京市海淀*** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 風(fēng)力發(fā)電機(jī) 螺栓 強(qiáng)度 分析 方法 | ||
1.一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,包括:(1)對直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行有限元建模;(2)對直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)加載外載;(3)計算提取外載作用下的螺栓應(yīng)力結(jié)果;(4)對提取的螺栓應(yīng)力結(jié)果進(jìn)行后處理;(5)根據(jù)后處理的結(jié)果計算螺栓的疲勞強(qiáng)度和極限強(qiáng)度,其特征于:
在步驟(3)中,所述螺栓應(yīng)力結(jié)果包括對螺栓同一截面的軸向應(yīng)力和兩個相互垂直的彎曲應(yīng)力結(jié)果;
對應(yīng)地,在步驟(4)中,所述的后處理過程為:將所述軸向應(yīng)力和兩個相互垂直的彎曲應(yīng)力這三個應(yīng)力分量進(jìn)行迭加計算,然后根據(jù)最大主應(yīng)力法則合成合應(yīng)力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:
在步驟(2)中,所述外載采用分段加載的方式進(jìn)行加載;
對應(yīng)地,在步驟(5)中,計算螺栓的極限強(qiáng)度時,采用分段差值計算方法。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:在步驟(2)中,所述外載僅考慮風(fēng)力發(fā)電機(jī)輪轂中心處的My和Mz載荷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:
在步驟(2)中,在加載外載時,分成正負(fù)載荷加載,并且各平均分為四段,其中,加載My載荷時,加載-My,-3/4My,-1/2My,-1/4My,0,1/4My,1/2My,3/4My,My共9個載荷步,加載Mz載荷步驟相同;
對應(yīng)地,所述步驟(5)中的分段差值計算方法為:選擇±My和±Mz對應(yīng)的螺栓合應(yīng)力中的最大值,差值得出最大Myz值對應(yīng)的螺栓合應(yīng)力,用其計算螺栓的極限強(qiáng)度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:
在步驟(2)中,首先對直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)施加螺栓預(yù)緊力和重力載荷,分為兩個載荷步,然后再施加所述的外載;
對應(yīng)地,在步驟(3)中,用施加螺栓預(yù)緊力、重力、外載的結(jié)果減去只施加螺栓預(yù)緊力和重力的結(jié)果,即得到外載作用下的螺栓應(yīng)力結(jié)果。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:
在步驟(5)中,所述疲勞強(qiáng)度的計算方法為:將步驟(4)得到的合應(yīng)力與外載疲勞載荷時間歷程相結(jié)合,得出螺栓截面各個位置最大主應(yīng)力隨時間變化的應(yīng)力譜,再將應(yīng)力譜統(tǒng)計成應(yīng)力結(jié)果的馬科夫矩陣,結(jié)合符合行業(yè)GL規(guī)范的螺栓疲勞S-N曲線,計算在特定風(fēng)力發(fā)電機(jī)疲勞載荷譜和工況發(fā)生次數(shù)條件下,風(fēng)力發(fā)電機(jī)安全運行年限內(nèi),各個螺栓同一截面不同位置的損傷值,從中選出最大的值為該螺栓的疲勞損傷值。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:
所述符合行業(yè)GL規(guī)范的螺栓疲勞S-N曲線為經(jīng)過衰減處理的曲線。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:所述特定風(fēng)力發(fā)電機(jī)疲勞載荷譜為原始的疲勞載荷譜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種直驅(qū)風(fēng)力發(fā)電機(jī)的螺栓強(qiáng)度分析方法,其特征在于:所述步驟(5)中還計算螺栓加緊狀態(tài)及被連接件的受力情況。
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