[發(fā)明專利]一種電表檢測系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103901387A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設計）人: 楊曉琰;韓振東;李猛;盧彥卿;徐國庫
• 申請（專利權）人: 北京煜邦電力技術有限公司
• 主分類號: G01R35/04
• 分類號: G01R35/04
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司 11127
• 代理人: 賈磊

技術領域

本發(fā)明涉及電力領域，具體涉及一種電表檢測系統(tǒng)。

背景技術

隨著國民經濟的不斷發(fā)展,電力已經成為國家的最重要能源。就民用電力來說,由于人民物質生活的極大豐富,生活質量迅速提高,對電力的需求也越來越大。但是,當前居民用電的管理過于落后,居民用電管理在經過不斷的發(fā)展下，目前國家在智能電網建設方面的力度逐漸加大，對電表生產廠家的產能及質量管控能力有了新的更嚴格的要求，現(xiàn)有在產電表大部分為國網標準的單相智能電表，已經基本淘汰了大部分的機械表。

單相智能電表的核心部件大部分位于主印刷電路板（PCB）上，經多年來的生產銷售，無論是廠內生產過程中的電表，還是現(xiàn)場運行中的電表，出現(xiàn)的問題基本上99%都出現(xiàn)在PCB的焊接過程中。現(xiàn)今即使高精度的貼片機、智能化的PCB板焊接生產線也不能完全的保證焊接完畢的PCB板能夠完全的達到標準，所以PCB板焊接之后的首次測試成為了質量管控的重點。因此對電表的檢測最主要集中在對電表中PCB板的檢測。

現(xiàn)有技術中檢測電表的PCB板一般采用手工檢測。首先使用隔離變壓器隔離一個220V電壓。把焊接、燒寫程序完畢的智能電表PCB板逐塊放到測試臺面上，再用表筆接觸PCB板上的電源給電表PCB板上電，此時智能電表液晶與背光應該能被正常點亮，上電瞬間指示燈全亮。說明PCB的主CPU焊接正常，主電源回路基本沒有問題。此時通過掌抄發(fā)送初始化指令，電表正常響應并初始化，此步驟之后說明電表紅外通訊正常，此時檢測結束并進入下個校表環(huán)節(jié)。但是其存在以下不足：1、檢測時間慢，無法快速的完成PCB板的更換，通訊檢測還需要手工進行操作，大大降低了檢測效率；2、檢測結果并不準確，無法預留出時間對各個電源腳逐一的進行檢測、比較，計量部分的功能是否正常只能簡單的通過單一的電表指示燈大致判斷。3、危險性較高，由于手工檢測只能通過雙手給PCB上電，如果電源后級有重大的短路情況，前面的隔離變壓器并不能完全的保護檢測者不被電。4、效率低，手工檢測完成一塊電表的檢測至少需要1分半鐘的時間，而且一個檢測人員只能檢測一塊主板，大大降低了檢測效率。

于是，出現(xiàn)了一種利用機械式工裝進行檢測的方式。具體的，將焊接完有程序的PCB放到工裝結構上去，并用手壓下下板，打開工作電源。工裝內部的51CPU將自動完成對單板的檢測，如果各項檢測均成功的話。綠色指示燈電量，進入校表環(huán)節(jié)。完畢之后指示燈不亮進入返修環(huán)節(jié)。此種檢測方式較手工檢測方式確實提高了檢測效率，但是此種方法使用手壓每塊PCB板都需要消耗部分體力，對體力的需求比較高，并不適用年產量較大的企業(yè)；另外，檢測結果并細致，采用本方法檢測結論沒有逐一列出，檢測完畢之后如果沒有通過，在維修環(huán)節(jié)還要逐步尋找問題所在，大大降低了效率。其次，這種結構的工裝在更換檢測方案時需要逐個的拆卸多個部件并經過一段時間的調試才能繼續(xù)另一種產品的測試工作。而且對于現(xiàn)在大多數的智能卡電表來說，插卡、拔卡過程仍需要手動進行操作。

發(fā)明內容

本發(fā)明實施例提供的一種電表檢測系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術中檢測方式的檢測時間慢、結果不準確且危險性較高。

本發(fā)明實施例中提供一種電表檢測系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：檢測主板、托盤以及探針板；

所述檢測主板包括：檢測單元、探針板接口以及信號線纜；所述檢測單元設置于所述檢測主板的板面上，并與所述探針板接口電連接；

所述探針板接口通過所述信號線纜與所述探針板電連接；

所述托盤設置于所述探針板的正上方，所述托盤用于放置被測印刷電路板，使所述被測印刷電路板具有檢測點的一面朝向所述探針板；

所述探針板上設有多個探針，每個所述探針能夠與所述探針板正上方托盤上的被測印刷電路板上相對的檢測點對應接觸。

上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述系統(tǒng)還包括：驅動設備；所述驅動設備用于帶動所述托盤上下移動，使所述探針伸向所述托盤，并與所述托盤上的被測印刷電路板上相對的所述檢測點對應分離以及接觸。

上述的電表檢測系統(tǒng)，其中，所述驅動設備包括：壓板、拉桿以及氣泵控制單元；所述壓板位于所述托盤的正上方，所述氣泵控制單元控制所述拉桿，并由所述拉桿帶動所述壓板上下移動，所述壓板下壓所述托盤上的被測印刷電路板。