[發(fā)明專利]一種空分設(shè)備用釬焊板及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210574469.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103031472A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王能均;陳新民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22C21/02;C22F1/04;C22F1/043
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵;李玉秋

1.一種釬焊板，包括基材和至少包覆在所述基材一面的包鋁板，其特征在于，所述基材按重量百分比計(jì)包括以下成分：

硅?0.2％-0.3％；

鐵?0.55％-0.7％；

銅?0.1％-0.2％；

錳?1.0％-1.2％；

鈦?0.01％-0.03％；

釩?0.005％-0.015％；

余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的釬焊板，其特征在于，所述包鋁板按重量百分比計(jì)包括以下成分：

硅?9.0％-10.5％；

鐵?0.5％；

銅?0.2％；

錳?0.1％；

鎂?1.2％-1.6％；

鋅?0.15％；

余量為鋁和其它不可避免的雜質(zhì)。

3.一種釬焊板的制備方法，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)中所述的釬焊板，其特征在于，包括以下步驟：

步驟S1）依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、第一次冷軋；

步驟S2）將所述第一次冷軋后的軋坯依次進(jìn)行中間退火、第二次冷軋、拉矯切邊和橫切在線包裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1）中，鑄錠銑面時(shí)鑄錠加熱溫度為430-450℃，加熱時(shí)間為5-10小時(shí)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1）中，熱軋焊合時(shí)先在中間施加一定的靜壓后在分別向兩端軋制。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S1）中，熱軋焊合時(shí)道次壓下分配為18mm-11.5mm-7.5mm-5.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2）中，所述第二次冷軋道次壓下分配為5.0mm-4.0mm-3.1mm-1.6mm-1.2mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2）中，第二次冷軋預(yù)留25％冷變形量；

中間退火溫度350-380℃，保溫2小時(shí)。

9.一種釬焊板的制備方法，其特征在于，用于生產(chǎn)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)中所述的釬焊板，包括以下步驟：

步驟S1）依次進(jìn)行鑄錠銑面、包鋁板制備、基體和包鋁板包覆、加熱、熱軋焊合、第一次冷軋；

步驟S2`）將所述第一次冷軋后得到的軋坯進(jìn)行氣墊爐退火和橫切在線包裝。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，在所述步驟S2`）中，氣墊爐退火時(shí)的退火溫度為220℃。