[發明專利]一種新型電解、電積陰極板及其制備方法

有效

• 申請號: 201210574285.0
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103014780A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 林建洪
• 申請（專利權）人: 林建洪
• 主分類號: C25C7/02
• 分類號: C25C7/02;C25D17/12
• 代理公司: 杭州九洲專利事務所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術領域

本發明涉及濕法冶煉行業，具體涉及一種電解銅、電積銅、電解錳行業中的新型電解、電積陰極板及其制備方法。

背景技術

目前在生產電解銅、電積銅、電解錳工藝時，全部采用永久不銹鋼陰極板作為陰極板，現國內、國內采用的工藝分為以下幾種：

1、鋼包銅。以銅為導電梁，達到優良的導電性。在銅的外面包覆一層2mm的316不銹鋼板，以達到導電梁的鋼性及保護銅的腐蝕。陰極板板面與導電梁外面包覆的不銹鋼進行焊接，上方法是國內企業使用最多的。其缺點是：導電梁與不銹鋼覆合的不名夠致密，容易造成在兩種材料中有空隙，造成酸霧進入，腐蝕導電梁，影響使用壽命，并且覆合不好會造成導電效果差，造成電效率低等問題。

2、銅包不銹鋼。以不銹鋼為導電梁，把不銹鋼極板板面與不銹鋼導電棒先焊接成型，再通過把陰極板倒立方式進行電鍍。電鍍厚度大約在2mm左右，這種方式導電性能好，但其缺點是：（1）制作工藝復雜，成本高及電鍍時容易造成其它污染。（2）電鍍在導電梁外部的銅經過長時間使用，容易被電解酸霧氧化和腐蝕，減少了使用壽命。

3、不銹鋼、銅、鐵三層復合。以銅為中間層。銅里層是A3鋼。鋼外層是316不銹鋼。這種工藝的優點是導電梁的價格低，整體成本下降，但其缺點是制造工藝復雜，并且三層得合不會很致密，并且三層材料的熱膨脹系數不一樣，會造成導電率下降，帶來生產成本增高等問題。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的不足，而提供一種具有高導電性、高強度、高耐腐及達到兩種材料間的致密性的新型電解、電積陰極板及其制備方法。

本發明的目的是通過如下技術方案來完成的，該電解、電積陰極板主要由不銹鋼陰極板和銅導電梁構成，所述的銅導電梁開設有一長槽，不銹鋼陰極板插裝于銅導電梁的長槽內，該銅導電梁的外側覆有一層碳纖維布層。

作為優選，一種利用如上所述的新型電解、電積陰極板實現其制備方法，該方法包括如下幾個步驟：

1）、在銅導電梁中間開一個與不銹鋼陰極板板面厚度相同的大約深度為5~15mm，寬度為1~2.5mm的一條長槽；

2）、將不銹鋼陰極板插入已開好長槽的銅導電梁里；

3）、將安裝好后的不銹鋼陰極板與銅導電梁，再進行冷軋，使其兩種材料軋成一體，以達到超高的導電性；

4）、在銅導電梁與不銹鋼陰極板接縫的地方用焊機進行焊接；

5）、焊接完成后將焊縫打磨均勻；

6）、將焊接完成后的陰極板放入模壓模具中，在銅導電梁及銅導電梁往下不銹鋼陰極板板面5cm處進行整體復合碳纖維，該碳纖維布層的厚度在2~5mm之間，以達到銅導電梁的強度。

本發明的有益效果為：克服現階段電解銅、電積銅、電解錳行業中使用永久不銹鋼陰極板時的缺點，將銅導電梁的外部加強材料采用碳纖維預浸布或玻璃纖維預浸布并采用熱模壓技術制得的，新型陰極板具有高導電性、高強度、高耐腐及達到兩種材料間的致密性，大大提高了使用壽命。

附圖說明

圖1是本發明的立體結構示意圖。

圖2是本發明的剖面結構示意圖。

附圖中的標號分別為：1、不銹鋼陰極板；2、銅導電梁；3、碳纖維布層；21、長槽。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明做詳細的介紹：如附圖1、2所示，本發明的電解、電積陰極板主要由不銹鋼陰極板1和銅導電梁2構成，所述的銅導電梁2開設有一長槽21，不銹鋼陰極板1插入于銅導電梁2的長槽21內，該銅導電梁2的外側覆有一層碳纖維布層3。

制備本發明所述的新型電解、電積陰極板的方法包括如下幾個步驟：

1）、在銅導電梁2中間開一個與不銹鋼陰極板1板面厚度相同，深度為5~15mm，寬度為1~2.5mm的一條長槽21；

2）、將不銹鋼陰極板1插入已開好長槽21的銅導電梁2里；

3）、將安裝好后的不銹鋼陰極板1與銅導電梁2，再進行冷軋，使其兩種材料軋成一體，以達到超高的導電性；

4）、在銅導電梁2與不銹鋼陰極板1接縫的地方用焊機進行焊接；

5）、焊接完成后將焊縫打磨均勻；

6）、將焊接完成后的陰極板放入模壓模具中，在銅導電梁2及銅導電梁2往下不銹鋼陰極板1板面5cm處進行整體復合碳纖維，該碳纖維布層3的厚度在2~5mm之間，以達到銅導電梁2的強度。

本發明制備的陰極板用在濕法冶煉行業具有導電性好并且導電梁壽命長、成本低，解決了目前行業中的困難，大大提高了有色冶煉企業的競爭力。