[發明專利]用釩渣進行提釩的原料預處理工藝

有效

• 申請號: 201210574262.X
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103014321A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 張堅
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城卓越釩鈦有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B1/00;C22B34/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 梁鑫

技術領域

本發明屬于釩渣提釩技術領域，具體涉及一種用釩渣進行提釩的原料預處理工藝。

背景技術

鋼鐵廠在氧氣頂吹轉爐或霧化提釩后將會得到大量高V₂O₅含量的釩渣，稱為高釩渣。高釩渣通過傳統的生產五氧化二釩的工藝提釩后將得到V₂O₅含量相對較低的含釩殘渣，直接稱為釩渣。釩渣通常含V₂O₅1.6～2.5％、MFe0.8～2.5％、H₂O15.0～20.0％，其余為SiO₂、CaO、MgO、MnO、Cr₂O₃等雜質，其粒度通常在過120目篩45～60％。釩渣最主要用于焙燒提釩，使其中的余釩再進行回收利用，生產片狀五氧化二釩。

傳統的用釩渣進行提釩的工藝主要有原料預處理、鈉化焙燒、孰料浸出、沉釩及熔化5個工序，而原料預處理所采用的工藝通常是回轉窯烘干、干球磨細磨并除鐵、加鈉鹽混合配料，之后再將配好的物料送入回轉窯進行鈉化焙燒。傳統的原料預處理工藝存在以下缺點：用回轉窯進行烘料，原料烘干時粉塵飛揚、浪費原料、污染嚴重，并且占用焙燒用設備回轉窯，影響企業五氧化二釩產品量；最主要的是加鈉鹽混合進行配料時，鈉鹽需求量大，不利于節約成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種可節約能源、降低添加劑用量、降低生產成本的釩渣提釩原料預處理工藝。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，包括如下步驟：

a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；

b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150～300℃之間；

c、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。

其中，上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為1～2％。

其中，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150～250℃之間。

其中，上述方法步驟a中，過濾使釩渣中的水分控制在15～20％。

其中，上述方法步驟b中，將釩渣進行烘干處理后水分含量為7～9％。

其中，上述方法步驟a中，將釩渣進行濕式球磨并除去金屬鐵后再過濾。

其中，上述方法步驟a中，濕式球磨后使－120目的釩渣的量為85～95％。

其中，上述方法步驟b中，所述烘干窯為立式烘干窯。

其中，上述方法步驟b中，烘干窯的熱量來源于提釩工藝中的焙燒余熱。

本發明的有益效果是：本發明首先對釩渣進行濕式球磨，然后進行烘干、配料處理；濕式球磨能夠降低粉塵的飛揚和釩損失，節約能源，降低生產成本，同時由于出料狀態為漿料，水與釩渣中碳酸根接觸發生離子反應（既水解），使釩渣處于高堿度的條件下，并且本發明采用150～300℃的烘干溫度對釩渣進行烘干，使釩渣保持在高堿度條件下；傳統工藝由于采用回轉窯烘料，溫度基本在400℃以上，會使含釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度；因此，本發明能使釩渣處于高堿度，配料時無需使用堿，同時減少了鈉鹽的使用量，所以減少了添加劑的總量，添加劑的使用量為傳統工藝的二分之一以下，進一步降低生產成本。

本發明無需使用單獨的回轉窯對釩渣進行烘干，直接使用立式烘干窯，利用鈉化焙燒過程中產生的余熱就可實現釩渣的烘干，實現了成本的最大節約和設備占用場地的節約。本發明比傳統工藝焙燒效果顯著，使轉化率提高5%～8%左右。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明進一步說明。

本發明用釩渣進行提釩的原料預處理工藝，包括如下步驟：

a、將釩渣進行濕式球磨，過濾；

b、將步驟a過濾后的釩渣送入烘干窯進行烘干處理，控制烘干溫度在150～300℃之間；

c、向步驟b烘干處理后的釩渣中加入鈉鹽配料，然后送入鈉化焙燒工序。

傳統工藝中，添加劑加入后的添加劑的干基含量為4～5％，而本發明由于不會降低釩渣的堿度，能夠使釩渣保持在高堿度的條件下，因此，無需使用堿，還可降低鈉鹽的使用量，所以在上述方法步驟c中，向釩渣中加入鈉鹽后鈉鹽的干基含量為1～2％即可。

優選的，上述方法步驟b中，控制烘干溫度在150～250℃之間。烘干溫度過高，容易使釩渣中的碳酸氫鹽受熱分解，從而降低釩渣的堿度，溫度過低，又會降低本發明工藝的效率，因此，優選在150～250℃之間。