[發(fā)明專利]燃?xì)獗砟て蚧a(chǎn)線

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210574246.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103895135A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫貴文;朱錦鈴;譚浩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶中彥儀表配件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B29C35/04
• 分類號(hào): B29C35/04;B29L7/00
• 代理公司: 云南派特律師事務(wù)所 53110
• 代理人: 岳亞蘇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)燃?xì)獗砟てM(jìn)行硫化的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

燃?xì)獗砟て牧蚧に嚕L(zhǎng)期以來(lái)業(yè)內(nèi)普遍以手工，半開(kāi)放和間斷式生產(chǎn)方式為主，一般存在以下幾個(gè)方面的問(wèn)題，（1）工人勞動(dòng)強(qiáng)度大：現(xiàn)有生產(chǎn)方式為人工開(kāi)合金屬模具，按每付上模重2kg，一個(gè)工人每天開(kāi)合各3000次計(jì)算，總重量達(dá)到12噸。（2）能源浪費(fèi)較嚴(yán)重：現(xiàn)有設(shè)備的烘道為半封閉，不僅內(nèi)外溫差大、易受氣候影響、模具溫度不均勻，而且能源浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重。（3）環(huán)境污染大：半開(kāi)放式的硫化方式使生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣自由散發(fā)，僅靠換氣扇抽到室外，不僅排放不達(dá)標(biāo)，而且車間生產(chǎn)環(huán)境受到污染，工人必須帶口罩才能勉強(qiáng)工作。（4）加熱方式不合理：現(xiàn)有模具的加熱方式為將模具直接放在電熱板，上、下模溫差達(dá)十幾度，影響產(chǎn)品硫化的均勻性，因此還須采用二段硫化（時(shí)間通常需要24小時(shí)）。在以上幾個(gè)問(wèn)題的綜合作用下，導(dǎo)致傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下的膜片的合格率較低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效益較差，環(huán)保不達(dá)標(biāo)，因此需要一種全新的硫化生產(chǎn)設(shè)備，以改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求的節(jié)能減排，提質(zhì)降耗。目前在國(guó)內(nèi)外均無(wú)成熟的技術(shù)和裝備可借鑒。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本發(fā)明提供一種燃?xì)獗砟て蚧a(chǎn)線，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，改變傳統(tǒng)的燃?xì)獗砟て蚧a(chǎn)方式。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種燃?xì)獗砟て蚧a(chǎn)線，包括機(jī)架與沿機(jī)架設(shè)置的輥道；所述輥道上設(shè)有硫化模具，所述硫化模具包括上半模和下半模；所述輥道上還設(shè)有操作工位，對(duì)應(yīng)所述操作工位上方設(shè)有升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)下方連接有可吸附上半模的電磁鐵；所述機(jī)架上還設(shè)有帶加熱系統(tǒng)的烘道以及使硫化模具沿輥道通過(guò)烘道的動(dòng)力裝置。

通過(guò)電磁鐵吸附上半模以及與電磁鐵連接的升降機(jī)構(gòu)來(lái)控制硫化模具的開(kāi)合，而無(wú)需工人手動(dòng)開(kāi)合，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度；動(dòng)力裝置使硫化模具上料后沿輥道自動(dòng)進(jìn)入烘道內(nèi)進(jìn)行加熱，把傳統(tǒng)的間斷式生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，提高了工作效率。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述機(jī)架為環(huán)形且設(shè)有兩個(gè)操作工位，所述兩個(gè)操作工位在環(huán)形機(jī)架上所間隔出的兩段曲線的長(zhǎng)度相等。兩個(gè)操作工位上的硫化模具同時(shí)開(kāi)模、上料、合模，然在動(dòng)力裝置的驅(qū)動(dòng)下沿輥道在烘道內(nèi)運(yùn)行相等的距離，到達(dá)操作工位上進(jìn)行開(kāi)模、取料（每副硫化模具上料的工位與取料的工位不為同一個(gè)）。這樣的等距運(yùn)行方式使得每副模具所經(jīng)歷的加熱過(guò)程完全相同，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，合格率大大提高。

作為優(yōu)選，所述烘道上設(shè)有抽風(fēng)管道，所述抽風(fēng)管道的出口設(shè)有活性碳凈化裝置。活性炭處理裝置凈化后排放，減少了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。

作為優(yōu)選，所述烘道為全封閉式烘道，并且覆蓋了輥道上除操作工位以外的部段。大大減少了熱量損失，提高了熱效率，綜合能耗降低60%左右。同時(shí)，也使車間內(nèi)部的環(huán)境溫度大大降低，工人的勞動(dòng)環(huán)境得到了切實(shí)改善。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括與所述升降機(jī)構(gòu)、電磁鐵、加熱系統(tǒng)以及動(dòng)力裝置電性連接的程序控制系統(tǒng)。所述程序控制系統(tǒng)連接有觸摸屏輸入輸出顯示系統(tǒng)；所述加熱系統(tǒng)中設(shè)有與所述程序控制系統(tǒng)電性連接的數(shù)字溫控儀；所述程序控制系統(tǒng)為PLC程序控制系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)來(lái)控制生產(chǎn)線更加自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率。觸摸屏輸入輸出顯示系統(tǒng)便于設(shè)定各項(xiàng)參數(shù)、并能通過(guò)其上的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)觀察硫化過(guò)程的進(jìn)展；數(shù)字溫控儀用于測(cè)定烘道內(nèi)的溫度，即時(shí)反饋給程序控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述加熱系統(tǒng)為熱空氣場(chǎng)加熱系統(tǒng)。熱空氣場(chǎng)加熱使得模具加熱均勻，上、下模溫度一致，產(chǎn)品硫化均勻性好，省去了二次硫化。

作為優(yōu)選，所述升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸；所述輥道為無(wú)動(dòng)力輸送輥道，所述動(dòng)力裝置為設(shè)在操作工位一側(cè)的撥叉機(jī)構(gòu)及與所述撥叉機(jī)構(gòu)連接的平移氣缸。所述升降氣缸與所述平移氣缸均通過(guò)無(wú)觸點(diǎn)式限位開(kāi)關(guān)與所述程序控制系統(tǒng)電性連接。無(wú)動(dòng)力輸送輥道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，如采用動(dòng)力輸送輥道，則需要多臺(tái)電機(jī)，成本較高。無(wú)觸點(diǎn)式限位開(kāi)關(guān)安裝位置靈活，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。