[發(fā)明專利]一種卸片槽物料攪拌裝置

有效

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• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103041726A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發(fā)明（設計）人: 吳毅
• 申請（專利權）人: 藍星化工新材料股份有限公司廣西分公司
• 主分類號: B01F7/04
• 分類號: B01F7/04;B01F15/00
• 代理公司: 北京五月天專利商標代理有限公司 11294
• 代理人: 朱成蓉;王振華

技術領域

本發(fā)明涉及軸密封領域，更具體的涉及卸片槽物料攪拌軸的密封結構以及基于這種密封結構開發(fā)的卸片槽物料攪拌裝置。

背景技術

現(xiàn)有技術中鈦白行業(yè)的卸片槽物料攪拌裝置如附圖1所示，包括減速器101、聯(lián)軸器102、支撐軸承座103、前端密封結構104、攪拌軸105、支撐滾輪106、儲料槽107和后端密封結構108，通過減速機101直接連接聯(lián)軸器102帶動攪拌軸105對槽內(nèi)物料進行攪拌，經(jīng)過攪拌后的物料經(jīng)槽底部的排料孔排出，通過氟合金泵將攪拌后的物料輸送至下工序的儲料槽。這種現(xiàn)有裝置所采用的前端密封結構104和后端密封結構108如附圖2所示，由第一壓蓋201、第二壓蓋202、密封座203和組合油封205所組成，密封座203安裝到攪拌軸兩端并和儲料槽兩端的法蘭204以螺栓進行連接固定，然后將組合油封205裝入密封座203當中，同時將壓蓋201和壓蓋202壓入密封座203兩端并以螺栓進行緊固以保證組合油封在密封座內(nèi)正確定位，如附圖2所示，采用這種密封結構使得在攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中，由前后端密封內(nèi)部的組合油封對攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中帶出的物料進行密封，但是這種軸端密封結構本身對油封的密封效果較差，其僅通過兩壓蓋密封，在攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中無法保證良好的密封效果，而且由于卸片槽內(nèi)整個攪拌軸的跨度大（5750mm），軸承受的載荷大，在攪拌轉(zhuǎn)動的過程中由于在軸自身重量和物料重量的作用，使得攪拌軸因跨度太大而導致軸產(chǎn)生了彎曲變形，在轉(zhuǎn)動的過程中彎曲的攪拌軸產(chǎn)生了較大的擺動，最終導致前后端密封結構中組合油封受力不均勻，局部摩擦力加大，組合油封容易產(chǎn)生磨損，導致組合油封和攪拌軸的徑向間隙變大，最終導致物料由攪拌軸兩端漏出，降低了產(chǎn)品的收率，同時由于場地的限制，漏出的物料很難回收，最終只能排往廢水池中，給環(huán)保造成了很大的處理壓力，因此現(xiàn)有技術中的卸片槽物料攪拌裝置中攪拌軸前后端密封結構的密封效果差，造成攪拌過程中物料的嚴重泄漏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明基于上述技術問題對卸片槽物料攪拌裝置中的軸承結構及其前后端密封結構進行了創(chuàng)新性的設計，提出一種密封效果良好的軸端密封結構，并基于此提出一種能夠有效防止攪拌物料泄漏的卸片槽物料攪拌裝置。

本發(fā)明解決上述技術問題所采取的技術方案如下：

一種軸端密封結構，包括主軸、第一軸承、第二軸承、軸承座、第一壓蓋、密封座、密封座壓蓋和密封圈，所述第一軸承和第二軸承間隔一定距離安裝在所述主軸上，并同所述主軸整體安裝于所述軸承座內(nèi)，所述第一壓蓋緊固于所述軸承座一端，并與主軸間設置有密封圈，所述密封座緊固于所述軸承座另一端，并與主軸間設置有密封圈，所述密封座壓蓋緊固于所述密封座。?

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述主軸上設置有前后臺階，所述第一軸承和第二軸承安裝于主軸的臺階上，所述軸承座呈圓筒形，且在其內(nèi)壁面上設有軸承安裝臺階，所述軸承座的前后端面上設有若干螺栓孔。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述第一壓蓋為圓形帽狀結構，在其外周凸緣上設有與軸承座前端面螺栓孔相對應的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述第一壓蓋緊固于所述軸承座的前端面，所述第一壓蓋的中部設有容納所述主軸的圓柱通孔或圓柱凹坑，并在其圓柱面與所述主軸間設置有唇形的密封圈。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述密封座包括圓筒底座和形成于圓筒底座一端的凸緣，所述凸緣上設置有與所述軸承座的后端面螺栓孔相對應的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座緊固于所述軸承座的后端面，所述主軸穿過所述圓筒底座，并與所述圓筒底座之間設置有所述密封圈，所述圓筒底座的另一端面上設置有若干螺栓孔。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述圓筒底座的內(nèi)圓柱面上設有槽和臺階，在所述槽內(nèi)安裝有O型密封圈，在所述臺階上安裝有若干個無骨架的唇型密封圈。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述密封座壓蓋具有圓環(huán)形結構，且在其內(nèi)圓柱面上設有O型密封圈安裝槽，用于在所述主軸與密封座壓蓋間設置O型密封圈，所述密封座壓蓋的端面上設有與所述圓筒底座另一端面的螺栓孔對應的若干螺栓孔，并借助螺栓擰入所述螺栓孔而將所述密封座壓蓋緊固于所述密封座另一端面。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中所述軸承座上設置有加油孔，并由軸承座內(nèi)壁、第一軸承和第二軸承內(nèi)側(cè)以及主軸外壁共同形成油腔，潤滑油經(jīng)加油孔注入所述油腔內(nèi)并形成油封。

進一步的根據(jù)本發(fā)明所述的軸端密封結構，其中還包括一支撐座，所述軸承座的外側(cè)面支撐于所述支撐座上。