[發明專利]用于鋁蜂窩板芯的稀土鋁錳合金箔及其制備方法

有效

• 申請號: 201210573569.8
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103205608A
• 公開（公告）日: 2013-07-17
• 發明（設計）人: 白杰;黃善球;劉應安;范文慧;朱東年;王民生;李躍初
• 申請（專利權）人: 江陰新仁科技有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;B22D11/06
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 陳建中

1.一種用于鋁蜂窩板芯的稀土鋁錳合金箔，其特征在于，所述稀土鋁錳合金箔的化學成份質量百分比為：Si：≤0.3%、Fe：≤0.6%、Cu：0.12~0.18%、Mn：1.1~1.4%、La：0.10-0.25%、Mg:?≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量為Al。

2.如權利要求1所述的稀土鋁錳合金箔，其特征在于，所述稀土鋁錳合金箔的化學成份質量分數為：Si：0.18~0.26%、Fe：0.40~0.55%、Cu：0.13~0.17%、Mn：1.15~1.35%、La：0.13-0.23%、Mg:?≤0.01%、Zn：≤0.03%、Ti：≤0.05%、余量為Al。

3.一種用于鋁蜂窩板芯的稀土鋁錳合金箔的制備方法，所述方法包括如下步驟：

S1：生產鑄軋卷，所述鑄軋卷材的化學成份質量百分數如權利要求1或2；

S2：將所述鑄軋卷在冷軋進行軋制，當軋制至5.0mm厚度時，進行退火工藝，當繼續軋制至0.3mm，然后轉箔軋再軋制至所需厚度；

所述退火工藝采用高溫均勻化退火，工藝為：采用爐氣控溫方式退火，即，爐溫≤100℃裝爐，經2小時爐溫升溫到600℃，保溫25小時；再將爐溫經4小時降溫到370℃出爐空冷。

4.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述步驟S1中鑄軋卷的生產工藝流程是：熔爐準備→爐料準備→裝爐→熔化→攪拌與扒渣→調整成分→爐內處理第一次精煉→轉爐及靜置第二次精煉→除氣箱除氣扒渣→過濾箱雙通道雙級陶瓷過濾板過濾除渣→鑄軋成鑄軋卷。

5.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于：鑄軋卷的生產時，軋機輥縫定為4.9-5.0mm；前箱液面高度確定為16±1mm；鑄軋區的長度為54-56mm；鑄軋速度為0.750m/min-0.95m/min；澆注溫度為695℃-700℃；軋制力為800-980t。

6.根據權利要求4所述的制備方法，其特征在于：鑄軋輥輥套內流動的冷卻水流量：70-100t/h，壓力：3-5kg/cm3，進水溫度≤30℃，入出口溫差要求≤3℃。

7.根據權利要求3所述的制備方法，其特征在于：所述S2步中軋制的順序為：7.0mm的連續鑄軋板→5.0mm→退火工藝→2.3mm→1.5mm→1.0mm→0.65mm→0.43mm→0.3mm；轉箔軋→0.19mm→0.13mm→0.09mm→0.059mm→成品:0.04mm。

8.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：冷軋機軋制開卷張力值設定范圍為0.8-2.4Kg/mm2、卷取張力設定范圍1.4-3.4Kg/mm2、軋制速度設定范圍為140-430M/min；箔軋機軋制開卷范圍為2.9-3.4Kg/mm2、卷取張力為3.5-4.1Kg/mm2、軋制速度為400-700M/min。

9.根據權利要求7所述的制備方法，其特征在于：冷軋中，軋制油油壓為4.2-4.48kg，油溫為29-37℃；箔軋中，軋制油油壓為4.45-4.46kg、油溫為40-45℃。

10.根據權利要求9所述的制備方法，其特征在于：冷軋工藝油理化指標：閃點≥95℃、運動粘度?2.2-2.5（40℃）mm²/s；酸度?≤0.05mg.KOH/g；箔軋工藝油主要理化指標：閃點≥80℃、運動粘度?1.8-2.0（40℃）mm²/S、酸度?≤0.1mg.KOH/g。