[發明專利]盤形懸式復合絕緣子的制造方法

無效

• 申請號: 201210573063.7
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103021596A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 宋利強;游傳榜
• 申請（專利權）人: 河北硅谷化工有限公司
• 主分類號: H01B19/00
• 分類號: H01B19/00
• 代理公司: 北京國帆知識產權代理事務所(普通合伙) 11334
• 代理人: 李增朝

技術領域

本發明屬于輸變電技術領域，涉及一種盤形懸式復合絕緣子的制造方法，。

背景技術

棒形懸式復合絕緣子以其重量輕和防污閃性能好等優點，在我國電網不同電壓等級的交流、直流輸電線路中已大量應用。傳統的瓷絕緣子和玻璃絕緣子由于耐污水平低的不足，正越來越受到限制。

棒形懸式復合絕緣子耐機械振動和微風振動的疲勞性能一直是令人憂慮的問題，傳遞機械負荷的端部金屬構件之間的聯接區的蠕變更是一大致命傷。因此，采用傳統瓷絕緣子相同的機械負荷傳遞方式，以棒形懸式復合絕緣子傘裙相同的硅橡膠材料為外絕緣體，就很好地克服了棒形懸式復合絕緣子的缺點，又發揮了防污閃的優越性，保證了大機械負荷和耐疲勞的安全可靠性。

ZL02270625.9公開了“一種新型復合懸式盆形絕緣子”，為金具座和金具拉桿的瓷芯，外表面有一層硅橡膠層并伸出護盤。目前，已公知的制造方法是瓷芯在模具中，通過高溫、高壓注射包裹硅橡膠。由于瓷芯與金具座（又稱鋼帽）和金具拉桿（又稱鋼腳）之間采用的是水泥粘合劑，三種材質之間的熱膨脹系數不同，加之瓷質材料易碎，因此高溫、高壓注射包裹硅橡膠的成品率很低，一般在60%~70%左右，質量不穩定，內部損壞不易檢測，制造成本高，資源浪費大。

發明內容：

為了克服現有技術的缺點，本發明提供一種盤形懸式復合絕緣子的制造方法，它方法簡單，生產效率高，成品率可達100%。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：包括下列步驟：1）、選擇符合所需機械負荷等級的盤形懸式復合絕緣子，盤形懸式復合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，根據盤形懸式復合絕緣子規格和瓷芯2的尺寸設計外絕緣體傘裙的尺寸和數量；2）、將不同傘型的盤形懸式復合絕緣子的外絕緣體按傘裙個數分解為各自獨立的單元，用硅橡膠在相應的模具中預制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的95%~99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合；3）、在工裝機上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將傘裙組件逐個套裝粘合在瓷芯2上；4）、硫化，形成內絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復合絕緣子。

本發明方法簡單，生產效率高，成品率可達100%，產品質量穩定可靠，節約資源。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明雙傘型盤形懸式復合絕緣子組裝第一道工藝圖；

圖2為本發明雙傘型盤形懸式復合絕緣子組裝第二道工藝圖；

圖3為本發明三傘型盤形懸式復合絕緣子組裝第一道工藝圖；

圖4為本發明三傘型盤形懸式復合絕緣子組裝第二道工藝圖；

圖5為本發明雙傘型盤形懸式復合絕緣子成型剖視圖；

圖6為本發明三傘型盤形懸式復合絕緣子成型剖視圖。

具體實施方式

實施例1為雙傘型盤形懸式復合絕緣子的制造方法：包括下列步驟：1）、選擇符合所需機械負荷等級的盤形懸式復合絕緣子，盤形懸式復合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，外絕緣體傘裙數量為兩個，即上傘裙4和下傘裙5。2）、將上傘裙4和下傘裙5用硅橡膠在相應的模具中預制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的95%~99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合。3）、在工裝機上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將上傘裙4粘合在瓷芯2上，如圖1所示。4）、粘合上傘裙4的盤形懸式復合絕緣子翻轉180度固定，將下傘裙5粘合在瓷芯2上，如圖2所示。制造的成品如圖5所示。5）、硫化，形成內絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復合絕緣子。

實施例2為三傘型盤形懸式復合絕緣子的制造方法：包括下列步驟：1）、選擇符合所需機械負荷等級的盤形懸式復合絕緣子，盤形懸式復合絕緣子包括鋼帽1、瓷芯2和鋼腳3，外絕緣體傘裙數量為兩個，即上傘裙4、中間傘裙6和下傘裙5。2）、將上傘裙4、中間傘裙6和下傘裙5用硅橡膠在相應的模具中預制成型為傘裙組件，各傘裙組件的內徑尺寸為瓷芯外徑尺寸的95%~99%，便于組裝時利用硅橡膠的彈性過盈配合。3）、在工裝機上固定瓷芯2，在瓷芯2表面涂布硅橡膠粘接劑，將上傘裙4粘合在瓷芯2上，如圖3所示。4）、粘合上傘裙4的盤形懸式復合絕緣子翻轉180度固定，將中間傘裙6和下傘裙5依次粘合在瓷芯2上，如圖4所示。制造的成品如圖6所示。5）、硫化，形成內絕緣為瓷芯、硅橡膠為外絕緣體的盤形懸式復合絕緣子。