[發明專利]一種高含鹽廢水焚燒處理方法

無效

• 申請號: 201210573034.0
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103017177A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 張紹坤;李金龍;韓曉強;崔天鑫;汪洪偉;何輝
• 申請（專利權）人: 北京機電院高技術股份有限公司
• 主分類號: F23G7/04
• 分類號: F23G7/04;F22B1/18
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所 11255
• 代理人: 毛燕生

技術領域

本發明涉及環境保護技術領域，具體的說，本發明涉及一種高含鹽廢水焚燒處理方法。

背景技術

高含鹽廢水是指含有有機物和至少總溶解固體TDS（Total?Dissolved?Solid）的質量分數大于等于3.5%的廢水，包括高含鹽生活廢水和高含鹽工業廢水。主要來源于直接利用海水的工業生產、生活用水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有大量的無機鹽，如Cl^-，S₂O₄^-，Na⁺，Ca₂⁺等離子外，還含有有機污染物，屬于危險廢物，必須經過處理后才能排放。

目前，常用焚燒法對高含鹽廢水進行處理，將高含鹽廢水通過噴槍噴入焚燒爐中，利用輔助燃料的熱量將廢水中的有害有機物焚毀處理。該工藝主要包括焚燒爐、余熱回收設備、煙氣處理設備和煙氣排放設備等，典型的處理過程是：利用壓縮空氣或蒸汽，將廢水通過噴槍霧化后噴入焚燒爐；在焚燒爐內，通過增加輔助燃料和供風措施，維持爐內的焚燒溫度在900-1200℃；從焚燒爐出來的高溫煙氣通過余熱回收設備，多采用余熱鍋爐或換熱器，將煙氣中的熱量加以回收利用，同時降低煙氣的溫度；從余熱回收設備出來的煙氣進入除塵設備和脫酸設備，進行煙氣的處理；處理的煙氣通過引風機，經煙囪達標排放。

由于高含鹽廢水中所含鹽類的熔點多在750-900℃，例如：NaCl熔點為801℃，Na₂SO₄熔點為884℃，CaCl2熔點為782℃，Na₂CO₃熔點為851℃，KCl熔點為770℃等，所以當煙氣溫度高達900-1200℃時，這些鹽類多為熔融狀態，而當溫度降低到其熔點以下時，又容易結晶析出。因此，該技術目前存在的問題是：

（1）焚燒過程中，廢水中的鹽分容易粘附在焚燒爐內壁上，造成焚燒爐結焦；

（2）焚燒產生的煙氣中含鹽量較高，在溫度降低過程中會結晶析出，導致余熱回收裝置和煙氣處理設備堵塞，影響工藝正常連續運行；

（3）煙氣處理產生的廢水中的含鹽量仍然較高，需要進一步入爐焚燒處理。

針對現有技術存在的缺陷，提出本發明。

發明內容

為了克服現有的高含鹽廢水焚燒處理工藝的不足，本發明提供一種高含鹽廢水焚燒處理方法。該方法采用一燃室和二燃室兩級燃燒，通過精確控制不同燃燒室內的焚燒工況，既可使高含鹽廢水中的鹽分通過水分的蒸發而析出而不結焦，又可將煙氣中的有害有機物充分焚毀。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種高含鹽廢水焚燒處理方法，含有以下主要處理過程：

高含鹽廢水利用廢液噴槍，通過壓縮空氣霧化后噴入一燃室內。在一燃室內，通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內溫度維持在600-700℃。在此條件下，高含鹽廢水中的水分蒸發、鹽分析出，且析出的鹽分呈松散狀，不易粘附在一燃室內壁，而落入設于一燃室底部的除渣機內。

一燃室底部設置有干式除渣機，由電機驅動，連續地將灰渣輸送出來。

一燃室產生的煙氣在引風機的作用下進入二燃室，在二燃室內通過溫度反饋控制輔助燃料消耗量、供風量，使爐內維持在1100-1200℃，且煙氣停留時間大于2秒，使煙氣中得有害有機物被充分焚毀。

從二燃室出來的煙氣進入余熱鍋爐，通過熱交換，對其熱量加以回收利用，降低運行成本。

從余熱鍋爐出來的煙氣通過袋式除塵器和煙氣脫酸裝置進行煙氣處理，分別進行除塵和脫酸。

最后煙氣通過引風機進入煙囪，達標排放。

比較現有高熱值焚燒工藝，本發明的有益效果具體如下：

1.一燃室內通過反饋裝置精確控制爐內焚燒工況，使爐內溫度低于鹽分的熔點，使鹽分易于析出且不結焦，鹽分去除率較高；

2.析出的鹽分通過干式除渣機輸送，避免了鹽分的再溶解；

3.二燃室內通過高溫焚燒，且有足夠的停留時間，使高含鹽廢水中的有害有機物充分焚毀；

4.兩級焚燒產生的煙氣中含鹽量較低，煙氣余熱回收裝置和煙氣處理設備中不會出現因為鹽分結晶而堵塞，且煙氣處理產生的廢水無需再入爐焚燒。

附圖說明