[發(fā)明專利]一種用于催化劑再生的超聲波清洗裝置和方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210573003.5
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103071545A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 汪德志;路光杰;吳剛;肖雨亭;趙建新;歐陽麗華;郭樺
• 申請（專利權(quán)）人: 北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司;江蘇龍?jiān)创呋瘎┯邢薰?/a>;國電新能源技術(shù)研究院
• 主分類號: B01J38/48
• 分類號: B01J38/48
• 代理公司: 北京市大成律師事務(wù)所 11352
• 代理人: 陳福

1.一種用于催化劑再生的超聲波清洗裝置，其特征在于：所述超聲波清洗裝置包括超聲波清洗容器、超聲波發(fā)生器和自動液體循環(huán)裝置，在所述超聲波清洗容器內(nèi)設(shè)置有超聲波換能器；所述自動清洗液體循環(huán)裝置與超聲波清洗容器通過管道連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在所述超聲波清洗容器中設(shè)置有滾帶式固體物料傳送裝置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：在所述超聲波清洗容器上方設(shè)置有梁臂式固體物料傳送裝置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述自動清洗液體循環(huán)裝置包括沉降池、多級過濾裝置和循環(huán)泵，所述降池、多級過濾裝置、循環(huán)泵通過管道依次連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于：所述多級過濾裝置采用雙層雙級濾芯。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的超聲波換能器可以安裝在超聲波清洗容器的側(cè)面，也可以安裝在超聲波清洗容器的底面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的裝置，其特征在于：所述的超聲波換能器可以是磁致伸縮換能器也可以是壓電式換能器；可以是縱波波型、橫波波型也可以是表面波波型換能器；可以是圓片式換能器也可以是夾心式換能器。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的超聲波發(fā)生器的功率在0-5kW連續(xù)可調(diào)；超聲波發(fā)生器的工作頻率在20-00kHz可調(diào)；超聲波發(fā)生器的工作電流在0-25A可調(diào)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述的超聲波清洗容器為單槽、雙槽或多槽結(jié)構(gòu)。

10.一種用于催化劑再生的超聲波清洗方法，其特征在于：使用清洗液體在權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的超聲波清洗裝置中清洗催化劑，除去催化劑上的污染物，然后干燥催化劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述的清洗液體為水或水溶液；所述水溶液的溶質(zhì)包括滲透促進(jìn)劑、乳化劑、勻染劑、緩蝕劑、絡(luò)合劑、酸或堿中的一種或幾種；水溶液中滲透促進(jìn)劑占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0-5%，乳化劑占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0-5%，勻染劑占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0-5%，酸或堿占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的1-10%，緩蝕劑占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0-5%，絡(luò)合劑占清洗液質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0-10%。

12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述的超聲波清洗過程可以是間歇或連續(xù)性將催化劑放入超聲波清洗容器內(nèi)清洗；間歇放入催化劑超聲波清洗過程為將催化劑放入盛有權(quán)利要求11所述的水或水溶液的超聲波清洗容器內(nèi)清洗0-8h后取出，再放入其它催化劑按上述方法進(jìn)行超聲波清洗。

13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于：所述的連續(xù)放入催化劑超聲清洗過程為在盛有權(quán)利要求9所述的水或水溶液的超聲波清洗容器內(nèi)裝有固體物料傳送裝置，可以不斷地將催化劑放在傳送裝置上，催化劑以0-5m/s的速度進(jìn)入超聲波清洗容器內(nèi)，并隨傳送裝置向前移動直至從超聲波清洗容器出口離開。

14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于：所述的超聲清波清洗過程中清洗液體的溫度介于室溫-100℃；超聲波頻率為20-300kHz；超聲波功率為0-5kW；所述的超聲波清洗，可以為間歇清洗也可以為連續(xù)清洗，間歇浸泡清洗時間為每次0-5h，每次間隔0-5h，累計超聲清洗時間為0-8h；所述的干燥過程可以是間歇干燥，也可以是連續(xù)干燥，間歇干燥為將催化劑放入封閉的干燥器內(nèi)，在40-300℃下干燥0.1-24h后取出，再放入其它催化劑按上述方法進(jìn)行干燥。

15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于：所述的連續(xù)干燥過程為，連續(xù)地將催化劑放在傳送裝置上，催化劑以0-5m/s的速度進(jìn)入到40-300℃的干燥器內(nèi)，催化劑隨傳送裝置向前移動直至從干燥器出口離開，干燥時間為0.1-24h。