[發明專利]成型裝置、成型方法及成型品

有效

• 申請號: 201210572797.3
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103381645A
• 公開（公告）日: 2013-11-06
• 發明（設計）人: 岡本將一;大久保直幸;結城正纮
• 申請（專利權）人: 松下電器產業株式會社
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29C45/40
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 劉佳

1.一種成型裝置，通過將樹脂供給至形成在模具內的成型品的成型范圍內，來成型出成型品，其特征在于，

所述模具具有：

固定側模具，該固定側模具由第一凹凸面形成所述成型品的成型范圍的一個面；

可動側模具，該可動側模具由與所述第一凹凸面相對的第二凹凸面形成所述成型品的成型范圍的另一個面；

第一凹凸，該第一凹凸面形成在所述第一凹凸面上；

第二凹凸，該第二凹凸形成在所述第二凹凸面上，該第二凹凸的深度比所述第一凹凸的深度更大；

第三凹凸，該第三凹凸形成在所述第二凹凸面上，該第三凹凸的深度比所述第二凹凸的深度更小；

樹脂流動部，該樹脂流動部與所述成型品的成型范圍相鄰；

樹脂流動部模具，該樹脂流動部模具被配置成與所述可動側模具及所述樹脂流動部接觸；

澆口，該澆口與所述樹脂流動部連接，來將所述樹脂供給至所述樹脂流動部；以及

可動側外框，該可動側外框被配置成與所述固定側模具、所述可動側模具及所述樹脂流動部模具接觸，來形成所述成型品的成型范圍的另一面，

在脫模時，在將所述固定模具脫模之后，將所述可動側模具和所述樹脂流動部模具分別脫模。

2.如權利要求1所述的成型裝置，其特征在于，在所述可動側模具與所述樹脂流動部模具的邊界部分上，還設置有將空氣送入所述可動側模具與所述成型品的成型范圍之間的空氣突出回路，在所述可動側模具脫模時，將空氣送入所述可動側模具與所述成型品的成型范圍之間。

3.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于，若將所述第一凹凸的深度設定為A，則0.3μm≤A≤2μm，若將所述第二凹凸的深度設定為B，則2μm≤B≤5μm，若將所述第三凹凸的深度設定為C，則0.3μm≤C≤1μm。

4.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于，所述第二凹凸面也與所述可動側模具連續地形成在所述樹脂流動部模具上。

5.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于，將所述澆口設置在所述成型品的成型范圍的中心線上。

6.如權利要求1或2所述的成型裝置，其特征在于，將所述澆口設置在所述成型品的成型范圍的長邊側的側面上。

7.一種成型方法，通過將樹脂供給至形成在模具內的成型品的成型范圍內，來成型出成型品，其特征在于，

所述模具包括在與所述成型品的成型范圍接觸的面上形成第一凹凸面的固定側模具、在所述成型品的成型范圍接觸的面上形成第二凹凸面的可動側模具及樹脂流動部模具，在所述第一凹凸面上形成第一凹凸，在所述第二凹凸面上形成第二凹凸及第三凹凸，其中，所述第二凹凸的深度比所述第一凹凸的深度大，所述第三凹凸的深度比所述第二凹凸的深度小，

在脫模時，所述成型方法具有：

使所述固定側模具從所述成型品的成型范圍后退的工序；以及

然后在使所述可動側模具從所述成型品脫模之后，將所述樹脂流動部模具從所述成型品脫模的工序。

8.如權利要求7所述的成型方法，其特征在于，在所述可動側模具脫模時，將空氣送入所述可動側模具與所述成型品的成型范圍之間。

9.如權利要求7或8所述的成型方法，其特征在于，若將所述第一凹凸的深度設定為A，則0.3μm≤A≤2μm，若將所述第二凹凸的深度設定為B，則2μm≤B≤5μm，若將所述第三凹凸的深度設定為C，則0.3μm≤C≤1μm。

10.如權利要求7或8所述的成型方法，其特征在于，從設置在所述成型品的成型范圍的中心線上的所述澆口供給所述樹脂。

11.如權利要求7或8所述的成型方法，其特征在于，從設置在所述成型品的成型范圍的長邊側的側面上的所述澆口供給所述樹脂。

12.一種成型品，其特征在于，所述成型品由權利要求7或8所述的成型方法成型而成，在第一面上形成第三凹凸面，在該第三凹凸面上形成有第四凹凸，在所述第一面的相反面即第二面上形成第四凹凸面，在該第四凹凸面上形成有第五凹凸及第六凹凸，其中，所述第五凹凸的深度比所述第四凹凸的深度大，所述第六凹凸的深度比所述第五凹凸的深度小。

13.如權利要求12所述的成型品，其特征在于，若將所述第四凹凸的深度設定為D，則0.3μm≤D≤2μm，若將所述第五凹凸的深度設定為E，則2μm≤E≤5μm，若將所述第六凹凸的深度設定為F，則0.3μm≤F≤1μm。