[發明專利]增強的螺旋筋增強鋼塑復合管的加工工藝

有效

• 申請號: 201210572549.9
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103071698A
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發明（設計）人: 倫慧東
• 申請（專利權）人: 倫慧東
• 主分類號: B21C37/26
• 分類號: B21C37/26
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識產權事務所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 王苑祥

1.一種增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，包括加強筋的整形、經整形后的加強筋引導到位、和薄壁鋼管焊接復合定位，其特征在于加工工藝包括下述步驟：

步驟a、將按照設計要求將選擇好的加強筋開卷：包括按加強筋螺旋角決定的筋料輸送方向與薄壁鋼管旋移方向的方位角，調整加強筋輸送形態和送進線速度符合設計要求后、引進調質預處理工序；

步驟b、加強筋的調質預處理：將加強筋導入由前、后阻尼輥裝置和交叉設置在阻尼輥裝置后面的下、上導向輥組成的調質系統中，經阻尼設定、預應張力調節、推進力補償各個處理步驟后，導引筋料進入弧度預成型工序；

步驟c、加強筋弧度預成型處理：參照螺旋筋設計弧度、調整卷壓輥相對距離，與設備參數動態調整同步、加強筋端部被輥軋成弧形；

步驟d、加強筋與薄壁鋼管的復合焊接：啟動薄壁鋼管旋移驅動裝置中的位置調整機構，使薄壁鋼管與弧形加強筋接觸、完成筋料端頭與薄壁鋼管的固定焊接，然后全面配套設備的同步控制、設定薄壁鋼管的外圓面上任意點的旋向線速度作為加強筋在調質系統中的推進線速度，實施連續同步焊接工藝，形成螺旋筋增強管。

2.根據權利要求1所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟a中在加強筋（2）引進調質預處理工序之前增加倒角加工工序。

3.根據權利要求1或2所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟a中加強筋輸送形態的調整工序借助于2~15對沿加強筋送進方向依次排列的角度漸變的對輥，對輥的平行軸由水平方向漸變至豎直方向，所述加強筋的成卷面借助對輥由水平送進的形態調整成豎直送進的形態。

4.根據權利要求1所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟b中在調質系統中設有還設有帶有光電編碼器的測速輥（9）。

5.根據權利要求4所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟b中所述前、后阻尼輥裝置的結構相同，其結構中包括帶減速器的電機（3-1）驅動的主動輥（3-2）、和借助下壓油缸（3-4）調節下壓量的被動輥（3-3），所述主動輥（3-2）和被動輥（3-3）上設有與加強筋形狀相匹配的溝槽。

6.根據權利要求1所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟c中所述加強筋端部借助三輥預成型裝置輥軋成弧形，所述三輥預成型裝置的結構中包括第一壓輥（6-1）和第二壓輥（6-2）、以及位于第一壓輥（6-1）與第二壓輥（6-2）之間的頂推輥（6-3）；所述頂推輥（6-3）設有豎直高度調整機構；從調質預處理工序引出的筋料引入至第一壓輥（6-1）、第二壓輥（6-2）和頂推輥（6-3）形成的水平輥道，頂推輥（6-3）以與調質系統推進線速度同步的參數向上頂推加強筋、加強筋的端部加工成弧形。

7.根據權利要求6所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于所述頂推輥（6-3）借助油缸調節的豎直高度，所述第二壓輥（6-2）和頂推輥（6-3）還分別設有在水平移動機構。

8.根據權利要求6所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于第二壓輥（6-2）主軸上設有光電編碼器。

9.根據權利要求1所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于其特征在于步驟d中的焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊。

10.根據權利要求1所述的增強的螺旋筋與薄壁鋼管的復合加工工藝，其特征在于步驟d中薄壁鋼管旋移驅動裝置包括設置在薄壁金屬管（7）下表面的托輥（8）和設置在薄壁金屬管上表面的傾斜的驅動輥（11），借助傾斜的驅動輥（11）、薄壁金屬管（7）具有旋轉自由度和軸向平移自由度，在驅動輥（11）上設有光電編碼器。