[發明專利]大型復合材料整體成型葉片及其成型工藝

無效

• 申請號: 201210572129.0
• 申請日: 2012-12-14
• 公開（公告）號: CN103057126A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 嚴科飛;任偉華
• 申請（專利權）人: 內蒙古金崗重工有限公司
• 主分類號: B29C70/34
• 分類號: B29C70/34;F03D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種大型復合材料整體成型葉片成型工藝，其特征是：包括以下幾個步驟：

1)模具準備：清理模具，修補平整，然后在模具表面噴涂封孔劑和脫模劑；

2)鋪放樹脂膜：將預先制備好的樹脂膜鋪放在涂有脫膜劑的模具上；

3)鋪放增強纖維、梁帽及夾芯，放置后緣粘接角、抗剪腹板及芯模：

a.將外部纖維層鋪放在樹脂膜上，外部纖維層超出迎風面模具，超出長度滿足背風面外部纖維層的長度要求；

b.鋪放迎風面梁帽和放置夾芯；

c.將內部纖維層鋪放在梁帽和夾芯上；

d.在內部纖維層右側纖維鋪層上放置后緣粘接角；

e.放置事先用真空袋、透氣氈、多孔膜和脫膜布依次包裹的芯模、預制好的至少一個抗剪腹板及梁帽與抗剪腹板粘接纖維層；

f.制作背風面，將迎風面模具兩側原有多余纖維鋪放到芯模上，首先用內部纖維層折回到芯模上，接著鋪放夾芯和背風面梁帽，最后折回外部纖維鋪層；

g.合上背風面模具；

4)真空袋密封：用真空袋密封整個模具，使模具密封不透氣；

5)抽真空、加熱：通過抽氣口對密封區域抽真空，然后加熱，在熱環境下樹脂自下而上抽吸，樹脂膜加熱后粘度降低，沿著增強纖維由下向上爬升，從而徹底浸潤整個增強纖維；

6)固化脫模與修邊：按照固化工藝進行固化，固化過程中保持模具內的真空度直到固化完全，固化后冷卻到時室溫，然后進行脫模與修邊，得到整體成型葉片。

2.一種大型復合材料整體成型葉片，整體成型葉片包括葉片殼體和位于殼體中部的抗剪腹板，其特征是：葉片殼體包括外部纖維層、夾芯、梁帽和內部纖維層；梁帽與夾芯同層置于外部纖維層和內部纖維層之間，梁帽經由纖維鋪層搭接在抗剪腹板兩端，其中抗剪腹板的結構為夾層結構，包括上表層復合材料、夾層和下表層復合材料。

3.根據權利要求2所述的一種大型復合材料整體成型葉片，其特征是：外部纖維層、內部纖維層、抗剪腹板的上表層復合材料和下表層復合材料的增強纖維為玻璃纖維、碳纖維或有機纖維的一種或多種。

4.根據權利要求3所述的一種大型復合材料整體成型葉片，其特征是：所述的有機纖維選自超高分子聚乙烯纖維、芳綸纖維或聚對苯撐苯并雙噁唑纖維中的一種或多種。

5.根據權利要求2所述的一種大型復合材料整體成型葉片，其特征是：抗剪腹板的數量是一個、兩個、三個。

6.根據權利要求2所述的一種大型復合材料整體成型葉片，其特征是：抗剪腹板的上表層復合材料和下表層復合材料的增強纖維形式是平紋織物、斜紋織物、緞紋織物、單向織物、多軸向經編織物等的一種或多種。

7.根據權利要求2所述的一種大型復合材料整體成型葉片，其特征是：夾芯和/或夾層為輕木、PVC泡沫、PMI泡沫、PU硬質泡沫的一種或多種。