[發明專利]一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法無效
| 申請號: | 201210571503.5 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103008288A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 文祥;彭軍;鄧永光;劉勝 | 申請(專利權)人: | 湖南省三聯環保科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B5/02 | 分類號: | B08B5/02 |
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| 地址: | 411400 湖南省湘潭*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 活塞 噴嘴 氣壓 脈沖 系統 控制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法。
背景技術
活塞是汽車發動機的“心臟”,承受交變的機械負荷和熱負荷,是發動機中工作條件最惡劣的關鍵零部件之一。活塞的功用是承受氣體壓力,并通過活塞銷傳給連桿驅使曲軸旋轉,活塞頂部還是燃燒室的組成部分。
在活塞的生產過程中會產生大量的金屬屑,表面清屑是必不可少的工序。在目前的技術條件下,一般都采用超聲波清屑或者手工清屑。超聲波清屑方式比較麻煩,所用工時長并且不能完全清理干凈,產生廢水;手工氣動吹掃清屑則勞動強度大,人為疏忽容易造成清屑死角。在工業化的進程中,由于活塞的需求量大,常規的人為清屑的方式沒法滿足清屑要求,因此自動化的清屑設備的出現是必然的結果。
本申請人(湖南省三聯環保科技有限公司)之前申請了一種活塞清屑機及其清屑方法。活塞清屑機包括:可沿表面移動的支架,所述支架底部安裝有帶動此支架移動的萬向輪;安裝在所述支架上的殼體;所述殼體內部的空腔為清屑室,所述清屑室底部內側設有活塞托座;安裝在所述殼體上方的壓緊固定裝置;設置在所述殼體下方的集屑裝置;安裝在所述殼體側面的多組噴吹清屑裝置,所述噴吹清屑裝置包括電磁脈沖閥、氣包、氣管、高壓噴頭;除安裝所述噴吹清屑裝置的側面外,所述殼體至少有一個側面設置有操作門。清屑方法為把需要清屑的活塞安放在活塞托座上,氣缸的推桿推動壓板,使壓板壓緊并固定好活塞;由噴吹清屑裝置提供清屑所需的高壓氣流,通過自動化程序控制脈沖閥的開閉,高壓氣流由氣管和高壓噴頭對需要清屑的部位進行定向清屑;由自動化程序控制對需要清屑的部位依次進行噴吹清屑。本發明在更換活塞工件時,清屑裝置調整方便,能實現各尺寸范圍內所有活塞的清屑工作;清理過程自動化,操作簡單快捷。
發明內容
本發明的目的是為了清除活塞加工過程中產生的殘屑,并且防止在清屑過程中不同加工表面殘屑的交叉污染,而提供的一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統及控制方法。
為了實現以上目的,本發明采用的技術方案:一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖清屑系統,其特征在于:本系統包括油孔噴嘴(5)、銷孔噴嘴(3)、環槽噴嘴(2)、火花塞孔噴嘴(6);所述的油孔噴嘴(5)安裝在機架A(1)上,油孔噴嘴(5)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行;銷孔噴嘴(3)安裝在機架B(7)上,銷孔噴嘴(3)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),銷孔噴嘴(3)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直;環槽噴嘴(2)安裝在機架B(7)上,環槽噴嘴(2)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向垂直;火花塞孔噴嘴(6)安裝在機架B(7)上,火花塞孔噴嘴(6)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),火花塞孔噴嘴(6)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行。
在較佳實施狀況下,所述的環槽噴嘴(2)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離較銷孔噴嘴(3)的安裝點離活塞托座(8)軸線的距離近。
在較佳實施狀況下,所述的環槽噴嘴(2)出氣端方向與活塞(10)環槽的切線方向平行。
在較佳實施狀況下,所述的銷孔噴嘴(3)出氣端端開有一個圓錐倒角,圓錐倒角的側面上沿圓周方向開有若干均勻排布的通孔(11)。
一種用于活塞清屑的多噴嘴氣壓脈沖控制方法,其特征在于包括以下步驟:
步驟1,將活塞(10)固定于活塞托座(8)上,開啟電源,壓力罐儲存壓力氣體;
步驟2,控制火花塞孔噴嘴(6)的電磁閥工作,清除活塞(10)的火花塞孔處廢屑;
步驟3,控制油孔噴嘴(5)的電磁閥工作,清除活塞(10)的油孔處廢屑;
步驟4,控制環槽噴嘴(2)的電磁閥工作,清除活塞(10)的環槽處廢屑;
步驟5,控制銷孔噴嘴(3)的電磁閥工作,清除活塞(10)的銷孔處廢屑;
步驟6,關閉電源,將活塞(10)從活塞托座(8)上取下,完成清屑。
在較佳實施狀況下,所述的壓力罐儲存壓力氣體的氣壓范圍為0.5-1MPa。
本發明的有益效果:
1、所述的油孔噴嘴(5)安裝在機架A(1)上,油孔噴嘴(5)進氣端通過塑膠套管(4)連接外部氣源接口(9),油孔噴嘴(5)出氣端方向與活塞托座(8)軸線方向平行;解決的技術問題是,在工作過程中,即使活塞有一定的安裝偏移,都能保證油孔噴嘴的出氣端對準活塞的油孔,從而保持高效的清屑。
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