[發(fā)明專(zhuān)利]對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210571193.7
• 申請(qǐng)日: 2012-12-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103009635A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬千里;王雙成;許德勝;姜茂忠
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 煙臺(tái)泰和新材料股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C70/30
• 分類(lèi)號(hào): B29C70/30
• 代理公司: 北京雙收知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11241
• 代理人: 王菲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的制備方法，特別是涉及一種對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有的高性能纖維中，對(duì)位芳綸是綜合性能最好的有機(jī)纖維之一，位列三大高性能材料之一，對(duì)位芳綸復(fù)合材料被譽(yù)為全球材料皇冠上的鉆石。對(duì)位芳綸突出的性能特點(diǎn)是高強(qiáng)、高模和耐高溫，同時(shí)還具有耐磨、阻燃、耐化學(xué)腐蝕、絕緣、防割、抗疲勞、柔韌、尺寸穩(wěn)定性好等性能。由于對(duì)位芳綸具有出色的綜合性能，其應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛，涉及航空航天、國(guó)防軍工、交通運(yùn)輸、土木建筑、電子通訊、防護(hù)防爆、體育休閑、救災(zāi)救援等，幾乎涵蓋了高科技領(lǐng)域的方方面面。例如自重是航空器設(shè)計(jì)師除安全性之外最關(guān)心的技術(shù)指標(biāo)，因此密度很小的芳綸樹(shù)脂基增強(qiáng)復(fù)合材料被用作宇航、火箭和飛機(jī)的結(jié)構(gòu)材料，用來(lái)減輕自重，增加有效負(fù)荷，節(jié)省大量動(dòng)力燃料，波音飛機(jī)的殼體、內(nèi)部裝飾件和座椅等部件都使用了對(duì)位芳綸。芳綸復(fù)合材料（AFRP）還可廣泛應(yīng)用于輕型卡車(chē)與轎車(chē)的傳動(dòng)軸、車(chē)身底盤(pán)、保險(xiǎn)架、坐椅骨架、車(chē)門(mén)、面板、水箱等部件。此外，對(duì)位芳綸的應(yīng)用形式也被不斷開(kāi)拓，如國(guó)外利用對(duì)位芳綸復(fù)合材料的高抗沖擊性，在復(fù)合材料領(lǐng)域開(kāi)發(fā)了對(duì)位芳綸與其它增強(qiáng)纖維相互補(bǔ)的新型復(fù)合材料產(chǎn)品，使復(fù)合材料的抗沖擊強(qiáng)度相當(dāng)于以往碳纖維增強(qiáng)熱固性樹(shù)脂的數(shù)倍，而耐熱性、耐藥品性和抗蠕變性增高，且成型周期縮短。

盡管對(duì)位芳綸及其復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，但其自身也存在一些缺點(diǎn)。如對(duì)位芳綸自身耐紫外線(xiàn)輻射的性能比較差。再如，芳綸材料本身與樹(shù)脂的粘結(jié)性不好，導(dǎo)致復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度偏低。這些缺陷不僅會(huì)影響復(fù)合材料的整體性能，也大大影響其使用的壽命。

目前對(duì)位芳綸復(fù)合材料的制備多處于研究階段，真正進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的報(bào)道鳳毛麟角，尚沒(méi)有采用手糊方法生產(chǎn)對(duì)位芳綸復(fù)合材料的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種對(duì)位芳綸復(fù)合材料的手糊成型方法，且所制備的對(duì)位芳綸復(fù)合材料能夠達(dá)到抗紫外線(xiàn)、材料之間良好粘結(jié)的優(yōu)異性能。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的手糊成型方法如下：包括如下步驟：

（1）清理模具；

（2）涂刷脫模劑；

（3）分別配制膠衣層用樹(shù)脂膠、表面層和增強(qiáng)層用樹(shù)脂膠；

（4）制作膠衣層；

（5）制作表面層；

（6）制作增強(qiáng)層；

（7）模具組合和制件固化；

（8）脫模；

（9）后處理。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述模具為不銹鋼模具，所述脫模劑為聚乙烯醇。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述膠衣層用樹(shù)脂膠采用100份不飽和聚酯樹(shù)脂、2份引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮、1~4份促進(jìn)劑環(huán)烷酸鈷或萘酸鈷、2.5~3.5份抗結(jié)塊劑氣相二氧化硅、2~3份消泡劑，8~10份顏料糊配制。

本發(fā)明的手糊成型方法，其中所述表面層和增強(qiáng)層用樹(shù)脂膠采用100份不飽和聚酯樹(shù)脂或環(huán)氧樹(shù)脂、5~10份稀釋劑丙酮、1~3份引發(fā)劑過(guò)氧化甲乙酮、4~6份由質(zhì)量比為1:1的二甲基苯胺和過(guò)氧化苯甲酰配成的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%~10%的促進(jìn)劑苯乙烯溶液、10~20份作為填料的滑石粉配制。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述表面層采用涂覆有紫外線(xiàn)吸收劑或紫外線(xiàn)油漆的玻璃纖維短切氈制作。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述增強(qiáng)層材料選用對(duì)位芳綸纖維布、玻璃纖維短切氈和夾心材料制作。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述增強(qiáng)材料用的對(duì)位芳綸纖維布使用前在80~90℃的水中煮20min。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述增強(qiáng)層進(jìn)行糊制時(shí)，對(duì)位芳綸纖維布與樹(shù)脂膠的用量質(zhì)量比為1:1~1:5，玻璃纖維短切氈與樹(shù)脂膠的用量質(zhì)量比為1:1.9~1:2.9。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述夾心材料選用PVC泡沫、聚氨酯泡沫或者金屬材料。

本發(fā)明的對(duì)位芳綸復(fù)合材料制件的手糊成型方法，其中所述固化過(guò)程以蒸汽為介質(zhì)，在270~280℃的溫度下進(jìn)行。