[發明專利]鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法

無效

• 申請號: 201210571016.9
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103042107A
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 盧鑫;盧秀富;張慧力;江巧軍;趙暉;吳林國
• 申請（專利權）人: 浙江黃巖江鑫鍛造有限公司
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34;B21D37/12;B21D28/24
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所 33215
• 代理人: 孫兆文

技術領域

本發明涉及一種鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法。

背景技術

現有生產中鍛件兩端熱沖孔后，通常發生彎曲、脹大等變形；根據GB/T?12362-2003精密級鍛件的中心距（80-120）極限偏差±0.3，實際鍛件的中心距要求極限偏差±0.15，公差要求比國家標準要求高一倍，此類鍛件沖孔后，根據設計規范，后序機械加工都以孔位作為加工基準，因此對中心距與孔位本身尺寸公差和形位公差須達到產品的技術要求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鍛件精密熱沖孔設備及其加工方法，對現有的沖孔模具的結構進行改進，采用精密的雙導向系統和氮氣彈簧壓緊鍛件，沖頭采取局部碳氮化鈦處理，提高沖孔面光潔度；減少沖頭磨損；提高沖頭壽命，并提高沖孔的精度。

為實現上述采用以下技術方案：

一種鍛件精密熱沖孔模具，包括上模和下模，上、下模板之間通過導柱和導柱套導向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和沖頭，固定板與上模板固連，其特征在于：所述固定板與卸料板之間通過二級導柱和二級導柱套導向，在所述固定板與卸料板之間還設有四組氮氣彈簧，所述的沖頭采取局部碳氮化鈦處理。

一種鍛件精密熱沖孔的沖孔加工方法，在每班開始，提前90鐘開啟網帶加熱爐進行爐膛預熱，設定參數270±10℃、電機轉速1100r/min，當網帶爐預熱至設定溫度，開始平行整齊排放產品；然后調試沖孔模具，進行試沖，首件確認后，可批量生產，在生產過程中，每生產5件需要潤滑1次沖頭。

本發明針對現有的熱沖孔的缺點，本發明提供一種新型的鍛件精密溫熱沖孔工藝。

為了實現上述目的，本發明采取的4項措施：

1.??溫度：利用材料的藍脆溫度，設定溫度270±10℃；

2.??沖針進行局部碳氮化鈦處理；

3.??潤滑：沖孔過程中使用沖孔潤滑油；

4.??沖孔：采用鍛件精密沖孔模具（氮氣彈簧壓緊）。

附圖說明

圖1為本發明沖孔模具的結構示意圖；

附圖中各部件的名稱如下：1、下模板；2、下墊板；3、下沖套；4、凹模；5、卸料板；6、沖頭；7、固定板；8、上墊板；9、上模板；1?0、二級導柱；11、二級導套；12、模柄；13、氮氣彈簧；14、導套；15、導柱。

具體實施方式

如圖1所示，一種鍛件精密熱沖孔模具，包括沖床和沖孔模具，所述的沖孔模具包括上模和下模，上、下模板之間通過導柱15和導柱套14導向，下模9包括下模板1和凹模4，凹模4固定下模板1上；上模包括上模板9、模柄12、固定板7、卸料板5和沖頭6，固定板7與上模板9固連，所述固定板7與卸料板5之間通過二級導柱10和二級導柱套11導向，在所述固定板7與卸料板5之間還設有四組氮氣彈簧13，所述的沖頭6采取局部碳氮化鈦處理。

本發明生產過程是這樣的：在每班開始，提前90鐘開啟網帶加熱爐進行爐膛預熱，設定參數270±10℃、電機轉速1100r/min,，當網帶爐預熱至設定溫度，開始平行整齊排放產品；然后調試沖孔模具，進行試沖，首件確認后，可批量生產，在生產過程中，每生產5件需要潤滑1次沖頭。

本發明工作時將工件放置在凹模上，采用氮氣彈簧壓緊鍛件；當接觸鍛件0.1mm時，壓緊力發揮最大，且壓力恒定；沖壓時采用精密雙導向系統分別為模板導向和二級導向,以保障沖頭向下沖擊時的工作精度及沖孔尺寸精度，防止沖頭折斷；另外沖頭采取局部碳氮化鈦處理，提高沖孔面光潔度；減少沖頭磨損；提高沖頭壽命。