[發明專利]X光檢驗機及其擴胎旋轉驅動方法

無效

• 申請號: 201210570981.4
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103901054A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 任立國;李石磊;趙敬華;禚明強
• 申請（專利權）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: G01N23/04
• 分類號: G01N23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種應用于輪胎X光檢驗機的整機結構與擴胎旋轉驅動方法的改進，屬于橡膠機械與工業自動化控制領域。

背景技術

為提高機動車輪胎的生產質量和安全使用周期，在制造過程中需要進行一系列在線檢測項目。如采用X射線對輪胎內層進行探傷檢測，通過射線透過輪胎所產生的信號反饋以在接收裝置上成像，進而驗證輪胎內部是否出現斷層、氣泡、鋼絲斷裂等性能缺陷，并根據檢驗結果對輪胎進行鑒定分級。

現有的X光檢驗機，通常是將被檢測輪胎豎直地或橫向地放置在轉輥上，通過驅動X光管伸入到子口內部進行射線取像。在檢測開始與進行過程中，通常是由2組以上的抱臂從外側夾持被檢測輪胎的胎面部位，以實現輪胎與包括上述抱臂部件在內的定中裝置的軸心重合，即先進行定中操作。然后，在一組抱臂軸向旋轉的帶動下，輪胎繞其軸心旋轉以配合X光管在子口內部的取像。

如上述現有技術特征，主要存在以下缺點與不足：

1、輪胎胎面具有一定深度的花紋，當抱臂在夾持并驅動旋轉的過程中易受到表面不平整的影響，輪胎在高速旋轉時易跳動、不穩定，從而影響到X光檢驗成像的圖像質量，易導致檢驗質量的下降；

2、從胎面外側夾持并旋轉驅動輪胎，X光檢驗的主要區域如胎面、胎側會相應

地形成一定的形變，也直接會影響到檢驗成像的圖像質量。

有鑒于此，特提出本專利申請。

發明內容

本發明所述X光檢驗機及其擴胎旋轉驅動方法，其目的在于解決上述現有技術存在的問題而針對立式檢測機與測試方法，通過從子口處向外擴張的定位、定中與旋轉驅動方式，以實現提高輪胎高速旋轉時的穩定性，進而提高X光檢驗成像質量、改善X光檢驗質量與效率的目的。

另一發明目的在于，為便于X光管從子口處進入輪胎內部而增加擴子口機構、以及在旋轉過程中保持子口擴張的穩定性設計，以進一步地實現降低輪胎被檢驗區域形變的目的。

為實現上述發明目的，所述的X光檢驗機主要包括有：

用于密閉檢測輪胎的鉛房、以及設置于鉛房中的以下裝置，

X光運動裝置，用于將X光管輸送至輪胎子口處以發射X光；

成像系統運動裝置，用于將探測器輸送至輪胎一側以接收X光并成像；

與現有技術的區別之處在于，還包括有擴胎旋轉驅動裝置，以用于承載輪胎并在檢測過程中驅動輪胎旋轉。

擴胎旋轉驅動裝置，具有一機架，以及，

至少1組導桿體，其側部通過安裝架安裝于機架；

導套，通過軸承同軸地套設于導桿體中以承載輪胎、按壓輪胎子口并驅動輪胎旋轉；

連桿，中部固定地軸設于機架，其一側端連接于用以軸設安裝架的銷軸，其另一側端連接于滑動架；

滑動架，在機架上通過第一驅動裝置往復直線運動；

第二驅動裝置，用于連接并驅動導套沿軸向轉動以驅動輪胎旋轉。

如上述基本方案特征，通過導桿體承載導套以將其從子口處支撐被檢測輪胎。滑動架的直線運動影響到與連桿連接的側端相對于輪胎軸心的位置與擺動方向，因為連桿的中部固定地軸設于機架，則其另一側端基于杠桿原理而通過安裝架最終帶動導套沿輪胎徑向移動，即完成按壓輪胎子口和驅動輪胎旋轉時的作用力傳遞。

與上述過程相反的是，當滑動架反方向直線運動時，連桿帶動導套反向擺轉而釋放輪胎、即返回僅是支撐輪胎子口的狀態，輪胎在檢測完畢后可直接卸載。

上述方案的主要作用體現在，為配合X光管進入輪胎內部、探測器接收X光而成像的前提條件是，如何實現從輪胎子口處按壓并定位輪胎、以及如何穩定地驅動輪胎旋轉。

相比較于胎面定位與旋轉驅動的現有技術，由于輪胎的子口處沒有花紋，在高速旋轉過程中能夠維持輪胎徑向與軸向上的穩定性，不會出現明顯地竄動與擺動，因此有助于提高X光檢驗成像的質量、進而相應地改善X光檢驗質量。

另外，導套按壓輪胎的子口，子口處材料與胎面、胎側部位的材料差別并不會形成直接地力的傳遞，因此在旋轉驅動的同時，并不會造成胎面、胎側等部位的形變，也就是說不會影響到X光檢驗成像的質量。這與現有技術從胎面外部定位并旋轉驅動的技術相比，具有較顯著地提高與改善。

針對上述提及的第一驅動裝置，可以有多種驅動與傳動機構實現，例如電機減速機驅動、氣缸、電缸與油缸驅動等，又如同步帶-帶輪傳動機構、以及齒輪-齒條、絲杠-絲母傳動機構，在此不再重復與展開說明。