[發(fā)明專利]一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210570847.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103009603A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王磊;羅偉;任月璋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州奧美材料科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/14
• 分類號(hào): B29C47/14;B29L7/00;B29K69/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務(wù)所 32211
• 代理人: 王凌霄

技術(shù)領(lǐng)域

?本發(fā)明涉及聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置。

背景技術(shù)

聚碳酸酯（Polycarbonate,?PC）薄膜/片材通常采用擠出壓延法生產(chǎn)，為了滿足產(chǎn)品寬幅的要求，其生產(chǎn)設(shè)備所配置的模頭寬幅一般較大。在日常生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)模頭滴“水”現(xiàn)象。模頭滴“水”現(xiàn)象是指，在加工過程中，模頭外表面經(jīng)常會(huì)有類似于“水”的液體流下，滴在產(chǎn)品表面。

眾所周知，組成塑料的最基本成分是合成樹脂，稱為基質(zhì)材料。按實(shí)際需要，塑料材料中一般含有許多稱為助劑（添加劑）的其它成分，這些助劑用以改善材料的使用性能或工藝性能。塑料材料所使用的助劑品種很多，包括填充劑、增強(qiáng)劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、著色劑、抗靜電劑、固化劑、發(fā)泡劑等其他助劑。為了滿足粒子的加工性能以及最終產(chǎn)品性能，在擠出級(jí)聚碳酸酯粒子在加工過程中，不可避免地添加了抗氧劑、脫模劑、UV穩(wěn)定劑、色粉等助劑。當(dāng)PC粒子加入擠出機(jī)后，經(jīng)螺桿輸送、壓縮、塑化，逐漸在模頭處形成較大的壓力。當(dāng)熔體經(jīng)模頭流出時(shí)，由于壓力的突然下降，一部分熔融在熔體中的塑料助劑以及低分子量PC低聚物揮發(fā)出來，形成“蒸汽”。這種“蒸汽”在模頭上方排氣孔的作用下上升，遇溫度相對(duì)較低的模頭外表面冷凝成“水”狀液體，時(shí)間一長(zhǎng)，這些液體匯聚成股，順著模頭外表面流下至PC擠出物表面，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)分析，這種水狀物液體含有親水性的塑料助劑以及親油性的PC低聚物。為了解決模頭滴“水”問題，業(yè)界發(fā)明了很多方法，比如減少塑料助劑用量、在料筒上開設(shè)真空排氣裝置、加大模頭上方排氣孔排氣量等。但是這些方法難以從根本上解決此模頭滴“水”問題，只能降低模頭滴“水”的頻率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供給一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置，該裝置能夠有效解決聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置，包括熱熔膠膜層，所述熱熔膠膜層一表面均勻、間或地粘貼有若干大小尺寸相同的吸油樹脂膜片和吸水樹脂膜片。

為了保證熱熔膠膜層與吸油樹脂膜片以及吸水樹脂膜片之間具有良好粘結(jié)作用，進(jìn)一步地，所述熱熔膠膜層與吸油樹脂膜片及吸水樹脂膜片的粘結(jié)力為20～30N/cm。

為了保證熱熔膠膜層與模頭外表面既能粘結(jié)良好又能易于撕除，再進(jìn)一步地，所述熱熔膠膜層與金屬的粘結(jié)力為5～20N/cm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：這種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置由于耐高溫?zé)崛勰z膜層的存在，即使在高溫條件下，保證了吸水樹脂膜片和吸油樹脂膜片與模頭外表面的良好結(jié)合；而熱熔膠膜層與金屬適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)力，保證了熱熔膠膜層能夠較為輕松地從模頭上撕除，大量間或排列的吸水樹脂膜片與吸油樹脂膜片的存在，保證了從模頭模唇處揮發(fā)的氣體能夠有效地被吸收，而吸水樹脂膜片以及吸油樹脂膜片良好的保水及保油能力，使得該裝置能夠長(zhǎng)期使用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：11、熱熔膠膜層；12、吸油樹脂膜片；13、吸水樹脂膜片。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

圖1所示一種防止聚碳酸酯薄膜擠出加工機(jī)模頭滴水的裝置，包括一耐350℃高溫、粘結(jié)力適當(dāng)?shù)臒崛勰z膜層11，所述熱熔膠膜層11一表面均勻、間或地粘貼有若干大小尺寸相同且耐高溫的吸油樹脂膜片12和吸水樹脂膜片13；為了保證熱熔膠膜層11與吸油樹脂膜片12以及吸水樹脂膜片13之間具有良好粘結(jié)作用，所述熱熔膠膜層11與吸油樹脂膜片12及吸水樹脂膜片13的粘結(jié)力為20～30N/cm；為了保證熱熔膠膜層11與模頭外表面既能粘結(jié)良好又能易于撕除，所述熱熔膠膜層11與金屬的粘結(jié)力為5～20N/cm；為了良好地吸收模頭處所揮發(fā)的親油性氣體，所述吸油性樹脂膜片12具有良好的耐溫性，以及良好的吸油、保油能力；為了良好地吸收模頭處所揮發(fā)的親水性氣體，所述吸水性樹脂膜片13具有良好的吸水及保水能力。