[發明專利]一種紡絲頭及利用其制備編織管/聚合物復合膜的方法

有效

• 申請號: 201210570764.5
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103015082A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 王磊;黃游;容志勇;柴續斌;張穎;黃臣勇;王旭東;李貴軍;苗瑞;吳子平;呂永濤;孫兵
• 申請（專利權）人: 西安建筑科技大學;蘇州中色德源環保科技有限公司
• 主分類號: D06B1/08
• 分類號: D06B1/08;B01D69/04;B01D67/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 蔡和平

1.一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，包括外殼（2），及設置于外殼（2）頂部的蓋板（1），其特征在于：所述蓋板（1）上開有纖維編織管進口（11）、加壓孔（12）和鑄膜液進口（13）；所述纖維編織管進口（11）連接有延伸至外殼（2）底部的內導管（4）；所述外殼（2）底部開有鑄膜液出口（21），鑄膜液出口（21）連接有噴絲頭（3）；所述外殼（2）為雙層圓桶狀結構，內層圓桶形成鑄膜液腔（22），外層圓桶與內層圓桶之間的腔體形成循環浴加熱腔（23）；外層圓桶的側壁上分別開有循環浴進口（24）和循環浴出口（25）。

2.根據權利要求1所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述噴絲頭（3）中心開有圓形編織管通道（31），并沿編織管通道（31）外側環形布置有8個直徑為1—3mm的鑄膜液通道孔（32），在噴絲頭（3）下方螺紋連接有噴絲頭底座（33），噴絲頭底座（33）為內錐形底座，其中心開有圓形噴絲孔（34）。

3.根據權利要求2所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述噴絲頭（3）上的編織管通道（31）下端與噴絲頭底座（33）上噴絲孔（34）上端的垂直距離為5—10mm。

4.根據權利要求1所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述蓋板（1）通過螺紋與外殼（2）上端密封連接，所述噴絲頭（3）通過螺紋連接在外殼（2）底部的鑄膜液出口（21）上。

5.根據權利要求1所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述內導管（4）的中線軸線、外殼（1）的中心軸線、噴絲頭（3）的中心軸線、噴絲頭底座（33）的中心軸線兩兩均在同一條中心線上。

6.根據權利要求1所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述內導管（4）上端連接在蓋板（1）上纖維編織管出口（11）的下端，且當蓋板（1）密封連接在外殼（2）上時，內導管（4）延伸至外殼（2）上的鑄膜液出口（21）底部，且內導管（4）下端至鑄膜液出口（21）底部噴絲頭（3）編織管通道（31）上邊緣的垂直距離為4—8mm。

7.根據權利要求1所述的一種制備編織管/聚合物復合膜的紡絲頭，其特征在于：所述內導管（4）的內徑大小為制備復合膜過程中所使用的編織管外徑，噴絲頭（3）上編織管通道（31）的直徑比編織管外徑大2mm。

8.一種利用如權利要求1所述的紡絲頭制備編織管/聚合物復合膜的方法，其特征在于，包括以下步驟：

1）將蓋板（1）與外殼（2）通過螺紋對接密封，將噴絲頭底座（33）通過螺紋接在噴絲頭（3）的下端，噴絲頭（3）再通過螺紋連接到外殼（2）底部的鑄膜液出口（21）上；再將預處理后的纖維編織管經由放線輪（5）依次穿過蓋板（1）上的纖維編織管進口（11）、內導管（4）、外殼（2）底部的鑄膜液出口（21）、噴絲頭（3）上鑄膜液通道（31）、噴絲頭底座（33）上的噴絲孔（34），同時將一定溫度的循環浴在紡絲頭外殼（2）的循環浴加熱腔（23）內循環流動；

2）將經脫泡罐脫泡并通過濾網過濾后的鑄膜液從蓋板（1）上的鑄膜液進口（13）擠入到紡絲頭的鑄膜液腔（22）中，達到預定的量后，停止鑄膜液的擠入；

3）將額定壓力的氮氣通過加壓孔（12）打入到紡絲頭鑄膜液腔（22）中，使得鑄膜液腔（22）腔體中的鑄膜液液位保持水平；

4）啟動設置于紡絲頭下方與凝膠槽（6）并列的繞絲槽（8）上的牽引輪（7）和繞絲滾筒（81），將涂膜后的編織管從噴絲孔（34）中拉出，繞過設置于凝膠槽（6）中的導輪（61），經凝膠槽（6）中的凝膠浴分相處理后，得到編織管/聚合物復合膜，最終收集到設置于繞絲槽（8）中的繞絲滾筒（81）上。

9.根據權利要求8所述的紡絲頭制備編織管/聚合物復合膜的方法，其特征在于，所述循環浴加熱腔（23）中循環浴的溫度保持與鑄膜液腔中鑄膜液的溫度相同。

10.根據權利要求8所述的紡絲頭制備編織管/聚合物復合膜的方法，其特征在于，所述通入鑄膜液腔（22）中的氮氣壓力為0.05—0.1Mpa。