[發(fā)明專利]甩干機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210570761.1
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103143451A
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 劉仁山
• 申請（專利權）人: 蘇州君豐辰電子科技有限公司
• 主分類號: B04B1/00
• 分類號: B04B1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明屬于脫液技術領域，具體涉及一種甩干機。

背景技術

現(xiàn)有榨汁機多采用切割葉片，把瓜果等料塊粉碎成汁液，其不足之處在于，獲得的汁液中廢渣比較多，例如西瓜汁中含有粉碎的西瓜子殘渣，檸檬汁中含有苦澀的瓤渣，嚴重影響口味；如何對其進行簡便快速的渣液分離，是本領域人員亟需解決的問題。

發(fā)明內容

????本發(fā)明的目的是提供一種簡便快速的進行渣液分離的甩干機。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案是：一種甩干機，包括電機、物料容器和托架；電機包括機殼、頂蓋和轉軸，所述轉軸與地面垂直設置，所述頂蓋設有軸孔，物料容器包括物料腔，所述托架設置在頂蓋的正上方，所述托架與轉軸頂部固定設置，所述物料容器固定設置在托架上；其特征在于：電機上還設有儲液件；所述儲液件設置在機殼外壁上，形成一個位于頂蓋外部的儲液腔，該儲液腔與物料容器的物料腔連通。

上述方案中，所述儲液腔的底部設有用于與外界連通的出液管。

本發(fā)明利用離心力增加過濾效果，從而實現(xiàn)渣液快速分離，分離后，殘渣留在物料容器中，液體流入儲液腔中，從而避免殘渣進入濾液影響口味。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一種結構的一種結構示意圖；

圖2為圖1所示甩干機中托架的一種結構示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種結構的一種結構示意圖；

圖4為圖3所示甩干機中轉軸和離心開關配合使用時的一種立體結構示意圖；

圖5為圖4所示轉軸和離心開關從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；

圖6為圖3所示甩干機中離心開關裝置的一種立體結構示意圖；

圖7為圖6所示離心開關裝置在移除離心滑塊后的一種立體結構示意圖；

圖8為圖6所示離心開關裝置中絕緣固定板的一種立體結構示意圖；

圖9為圖6所示離心開關裝置中彈性件的一種立體結構示意圖。

具體實施方式

????（實施例1）

圖1至圖2顯示了本發(fā)明的第一種具體實施方式，其中圖1為本發(fā)明第一種結構的一種結構示意圖；圖2為圖1所示甩干機中托架的一種結構示意圖。

本實施例是一種甩干機，見圖1和圖2，包括電機1、物料容器2和托架4；電機包括機殼11、頂蓋12和轉軸13，所述頂蓋設有軸孔121；所述物料容器固定設置在托架上；所述托架中心設有用于把托架固定在轉軸上的鍵孔41；所述物料容器的底壁上設有向下凸出的環(huán)形定位凸臺24，所述托架上設有與該環(huán)形定位凸臺相配合的環(huán)形定位凹槽43。所述物料容器底表面和托架上表面之間還設有環(huán)形密封圈25，所述物料容器的滲液孔和托架的透液孔位于該環(huán)形密封圈的內側。

電機上還設有儲液件14；所述儲液件設置在機殼外壁上，形成一個位于頂蓋外部的儲液腔15，所述儲液腔的底部設有用于與外界連通的出液管151；所述轉軸與地面垂直設置；物料容器包括物料腔21和位于物料腔底部的具有多個滲液孔22的底壁23；所述托架設置在頂蓋的正上方，所述托架的底壁與頂蓋的上壁之間留有間隙，并圍合形成一個導流腔5；該導流腔與所述儲液腔連通；所述托架在鍵孔外側設有多個用于連通滲液孔和導流腔的透液孔42。

所述物料容器的底壁上設有向下凸出的環(huán)形定位凸臺24，所述托架上設有與該環(huán)形定位凸臺相配合的環(huán)形定位凹槽43。

所述各滲液孔和透液孔優(yōu)選傾斜向下設置。

所述托架底壁邊緣處設有向下凸出的環(huán)形甩液凸臺44，所述環(huán)形甩液凸臺的內側端具有一個圓錐臺狀的甩液面45，所述環(huán)形甩液凸臺與頂蓋上表面之間的間隙作為導流腔的出液口51；該出液口位于儲液腔中。所述頂蓋上表面在其軸孔外側設有內高外低的導流面122。

（實施例2）

圖3至圖9顯示了本發(fā)明的第二種具體實施方式，其中圖3為本發(fā)明第二種結構的一種結構示意圖；圖4為圖3所示甩干機中轉軸和離心開關配合使用時的一種立體結構示意圖；圖5為圖4所示轉軸和離心開關從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；圖6為圖3所示甩干機中離心開關裝置的一種立體結構示意圖；圖7為圖6所示離心開關裝置在移除離心滑塊后的一種立體結構示意圖；圖8為圖6所示離心開關裝置中絕緣固定板的一種立體結構示意圖；圖9為圖6所示離心開關裝置中彈性件的一種立體結構示意圖。

本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于：見圖3所示，所述環(huán)形定位凸臺上設有螺孔241，所述托架上設有與各螺孔相配合的緊固孔46，所述托架和物料容器通過螺栓47固定連接。