[發明專利]一種異形多芯頭模具的加工方法

有效

• 申請號: 201210570632.2
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103028918A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 鄧世英
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及模具加工技術領域，更具體地說，涉及一種異形多芯頭模具的加工方法。

背景技術

隨著鋁型材市場的不斷發展，鋁型材品種越來越多，加工難度也越來越大，特別是異形鋁型材。加工異形鋁型材時需要借助于模具的異形多芯頭，該異形多芯頭的形狀與異形鋁型材相配合。如圖1所示，該圖為現有技術中需要加工的一種異形鋁型材的結構示意圖，該異形鋁型材外部輪廓01（即外形）均由樣條線組成，沒有一個邊是直線，中間具有四條筋03和一個小圓芯頭02，而且筋壁厚t只有2.3mm。

由于芯頭02與外部輪廓01之間沒有相對的定位基準，目前常采用電火花整體電極加工的方法對異形多芯頭模具進行加工。但是，由于上述型材的外部輪廓較大，所以電火花加工時應用的電極的周長是1344.485mm，切上述電極的時間大約為15小時，而且該電極只能加工出芯頭，對于筋下的引流孔還必須另切電極加工，再加上電火花加工模具的時間，導致模具的加工周期較長，影響了模具的加工效率，且投入成本較高。

其次，在電火花整體電極加工的過程中，芯頭02與外部輪廓01之間沒有相對的定位基準，尺寸精度較低；而且引流孔是盲孔，電火花加工的過程中排屑困難，加工速度較慢，影響了模具的加工效率。另外，電火花加工出的芯頭表面光潔度較差，導致鉗工修正時工作量較大，無法保證模具的尺寸精度，影響了模具的加工質量，增加了工作量。

綜上所述，如何提供一種異形多芯頭模具的加工方法，以縮短模具的加工周期，提高模具的加工效率，同時降低模具的加工成本，是目前本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種異形多芯頭模具的加工方法，以縮短模具的加工周期，提高模具的加工效率，同時降低模具的加工成本。

為了達到上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種異形多芯頭模具的加工方法，包括以下步驟：

1）利用數控銑床銑加工芯頭的外部輪廓；

2）通過線切割加工出所述模具的筋和引流孔；

3）采用線切割切出與小圓芯頭形狀相同的輔助電極，再利用電火花加工出所述模具上的小圓芯頭。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟1）加工完所述芯頭的外部輪廓之后還包括：

利用數控銑床在所述芯頭中間加工出一條工藝直線，同時在距所述模具的中心設定距離的位置處的所述芯頭上鉆一個工藝孔，使所述芯頭的外部輪廓與型材的外部輪廓一致，然后利用車床加工一根與所述工藝孔相配合的芯軸；

所述步驟1）和所述步驟2）之間還包括：

步驟1’）對所述模具的位置進行找正：

將所述芯軸裝夾在機床上，并將所述模具裝在所述芯軸上，使所述芯軸插入所述工藝孔中，然后利用百分表找正所述工藝直線，確定所述模具X軸線方向，利用所述芯軸找出所述模具的中心位置。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟3）在電火花加工之前，重復所述步驟1’）使電火花找正。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟1）具體為：

首先粗加工所述芯頭的外部輪廓、所述工藝直線和所述工藝孔，加工時分別留有加工余量，然后對所述模具熱處理，再精加工所述芯頭的外部輪廓、所述工藝直線和所述工藝孔。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟1）中的所述加工余量為0.3mm-0.4mm。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟1）中的所述工藝直線位于所述芯頭長度方向上的中心軸線上，所述工藝孔開設在所述工藝直線的位置上。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述步驟1）中的所述工藝直線的長為140mm，寬為12mm，深度為1.5mm-2.0mm，所述設定距離為60mm，且所述工藝孔的直徑為10mm，深度為10mm。

優選的，上述異形多芯頭模具的加工方法中，所述輔助電極為銅電極。

從上述的技術方案可以看出，本發明提供的異形多芯頭模具的加工方法首先利用數控銑床銑加工芯頭的外部輪廓；然后通過線切割加工出所述模具的筋和引流孔；接著采用線切割切出與小圓芯頭形狀相同的輔助電極，再利用電火花加工出所述模具上的小圓芯頭，最終完成對異形多芯頭模具的加工。