[發明專利]一種4004鋁合金單零箔生產方法

有效

• 申請號: 201210570624.8
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN102978548A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 湯勇;李響;石華敏;蔡輝;涂俊陽;茍鴻
• 申請（專利權）人: 西南鋁業（集團）有限責任公司
• 主分類號: C22F1/043
• 分類號: C22F1/043
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 魏曉波

技術領域

本發明涉及鋁合金加工技術領域，特別涉及一種4004鋁合金單零箔生產方法。

背景技術

4004合金由于含硅量高，熔點低，熔體流動性好，容易補縮，并且不會使最終產品產生脆性，因此主要用于制造鋁合金焊接的添加材料。4004合金化學成分控制按照國家標準GB/T3190執行。其主要成分為Si：9.0~10.5%；Fe：0.8%；Cu：0.25%；Mn：0.10%；Mg：1.0~2.0%；Zn：0.20%。

釬焊用4004鋁合金單零箔用作板翅式換熱器真空釬焊釬料，以增加翅片和釬焊板在真空釬焊后的焊接強度，進而提高設備的耐壓能力。該產品生產工藝路線為：熔煉-鑄造-銑面-加熱-熱軋-冷軋-退火-切邊-冷軋-退火-切邊-箔軋-分切-退火-包裝。

其中，熔煉工藝過程：熔煉爐的準備-裝爐熔化-扒渣與攪拌-調整成分-精煉-出爐-清爐。熔煉過程中需要嚴格控制熔煉溫度、冷卻強度、澆鑄速度等工藝，以保證鑄錠原始晶粒尺寸符合要求，并加強攪拌和過濾，以控制好熔體質量，減少熔體中氣含量和夾渣。

此外，在熱軋前鑄錠需要進行銑面操作，單面銑面量控制在5-10mm，主要去除表面急冷區；然后對銑面后的鑄錠進行加熱，以改善材料塑性，降低變形抗力。通常開軋的溫度需要根據合金的平衡相圖、塑性圖、變形抗力圖和第二類再結晶圖進行選擇。目前，4004合金的開軋溫度控制在500-510℃。熱終軋厚度可以根據軋制過程中的裂邊情況，控制在4.0-5.0mm，由于熱軋過程中塑性好，熱軋厚度盡可能薄。

由于4004合金含硅量高，在冷軋過程中裂邊傾向嚴重，在加工率達到50%左右時，需要通過低溫回火或退火來改善材料塑性，以降低裂邊傾向。在上述生產工藝中，從5.1mm冷軋到0.8mm進行中間退火，但切邊量較大（0.8mm切100~120mm寬，0.24mm切50~80mm寬），導致該產品成材率極低，從5.1mm冷軋到成品0.1mm，成品率只有不到50%，同時，材料繼續減薄軋制還會出現裂邊現象，不能軋制到現有成品厚度0.05mm。

因此，如何提供一種4004鋁合金單零箔生產方法，以提高產品成品率，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種4004鋁合金單零箔生產方法，以提高產品成品率。

為解決上述技術問題，本發明提供如下技術方案：

一種4004鋁合金單零箔生產方法，包括以下步驟：

1）、熔煉和鑄軋，對4004鋁合金的成分進行熔煉得到熔液，然后對所述熔液進行鑄造得到鋁卷；

2）、銑面，對所述鋁卷進行銑面，且單面銑面量為5-10mm；

3）、加熱，對進行銑面后的鋁卷在第一預設溫度和第一預設時間下進行加熱處理；

4）、熱軋，對經過加熱后的鋁卷進行熱軋處理，且軋制后的厚度在4.0-5.0mm；

5）、第一次冷軋，對經過熱軋后的鋁卷進行第一次冷軋處理，且軋制后的厚度為1.5-2.0mm；

6）、第一次退火，對進行第一次冷軋后的鋁卷在第二預設溫度下進行第二預設時間的第一次退火處理；

7）、第一次切邊，對進行退火后的鋁卷進行切邊處理，且切邊量為30-50mm；

8）、第二次冷軋，對經過第一次切邊的鋁卷進行第二次冷軋處理，且軋制后的厚度為0.7-0.8mm；

9）、第二次退火，對經過第二次冷軋的鋁卷在200-260℃下進行3h-5h的第二次退火處理；

10）、第三次冷軋，對經過第二次退火后的鋁卷進行第三次冷軋處理，且軋制后的厚度為0.24mm；

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11）、第二次切邊，對經過第三次冷軋后的鋁卷進行第二次切邊處理，且切邊量為20-30mm；

12）、箔軋，對經過第二次切邊后的鋁卷進行箔軋，且軋制后的厚度為0.05mm；

13）、分切，對經過箔軋后的鋁卷進行分切，且切邊量為30-40mm，以得到需要尺寸的焊料；

14）、第三次退火，對經過分切后的焊料進行第三次退火處理，且退火溫度為200-260℃，從而完成焊料的生產。

優選地，上述的4004鋁合金單零箔生產方法中，所述第一預設溫度為500-510℃，所述第一預設時間為2h-4h。

優選地，上述的4004鋁合金單零箔生產方法中，所述第二預設溫度為200-260℃，所述第二預設時間為3h-5h。