[發(fā)明專利]一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210570165.3
• 申請日: 2012-12-24
• 公開（公告）號: CN103894507A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢賢平
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波德誠工具有限公司
• 主分類號: B21D43/08
• 分類號: B21D43/08;B30B15/30
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11411
• 代理人: 曾少麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種全自動壓耳裝置，尤其是一種螺釘旋具刀桿的全自動壓耳裝置。

背景技術(shù)

壓力機裝置是一種結(jié)構(gòu)精巧的通用性壓力機，具有用途廣泛，生產(chǎn)效率高等特點，壓力機可廣泛應(yīng)用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發(fā)生塑性變形和斷裂來加工成零件。壓力機裝置中有一種為全自動壓耳裝置，通過強大的壓力導(dǎo)致產(chǎn)品的變形而形成理想的形狀，但現(xiàn)有的全自動壓耳裝置都是通過人工上料，工作效率低，生成產(chǎn)品的形狀也不規(guī)則。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，該裝置上設(shè)有上料裝置，對需要加工壓耳的螺釘旋具刀桿實現(xiàn)自動上料，刀桿的壓耳過程全自動化，工作效率高。

為了解決現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，包括動力機構(gòu)、動力輸出機構(gòu)、壓耳模頭、傳動裝置、上料裝置和工作臺，所述工作臺設(shè)置在壓耳模頭的正下方，上料裝置設(shè)置在工作臺上，所述的動力輸出機構(gòu)和壓耳模頭均與動力機構(gòu)連接，上料裝置通過所述的傳動裝置與動力輸出機構(gòu)連接。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述的動力機構(gòu)包括第一伺服電機、第二伺服電機和絲杠，所述的第一伺服電機通過絲杠與所述的壓耳模頭連接，所述的第二伺服電機與所述的動力輸出機構(gòu)連接。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述的動力輸出機構(gòu)為相交軸齒輪，包括主動齒輪和從動齒輪，主動齒輪與所述的第二伺服電機的輸出軸連接，從動齒輪與所述的傳動裝置連接。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述的上料裝置包括主動旋轉(zhuǎn)軸和從動旋轉(zhuǎn)軸，主動旋轉(zhuǎn)軸和從動旋轉(zhuǎn)軸并列排布在同一平面內(nèi)，主動旋轉(zhuǎn)軸的一端與所述的傳動裝置連接，主動旋轉(zhuǎn)軸和從動旋轉(zhuǎn)軸固定在所述的工作臺上，在主動旋轉(zhuǎn)軸和從動旋轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)有料斗。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述主動旋轉(zhuǎn)軸和從動旋轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有螺紋槽。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述的傳動裝置為傳送鏈條。

上述的一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，所述的動力機構(gòu)通過自動控制系統(tǒng)控制。

本發(fā)明的有益效果為：該裝置上設(shè)有上料裝置，對需要加工壓耳的螺釘旋具刀桿實現(xiàn)自動上料，刀桿的壓耳過程全自動化，工作效率高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：

一種螺釘旋具刀桿全自動壓耳裝置，包括動力機構(gòu)1、動力輸出機構(gòu)2、壓耳模頭3、傳動裝置4、上料裝置5和工作臺6，工作臺6設(shè)置在壓耳模頭3的正下方，上料裝置5設(shè)置在工作臺6上，動力輸出機構(gòu)2和壓耳模頭3均與動力機構(gòu)1連接，上料裝置5通過傳動裝置4與動力輸出機構(gòu)2連接。

動力機構(gòu)1包括第一伺服電機、第二伺服電機和絲杠，第一伺服電機通過絲杠與壓耳模頭3連接，第二伺服電機與動力輸出機構(gòu)2連接。

動力輸出機構(gòu)2為相交軸齒輪，包括主動齒輪21和從動齒輪22，主動齒輪21與第二伺服電機的輸出軸連接，從動齒輪22與傳動裝置4連接。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，上料裝置5包括主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52，主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52并列排布在同一平面內(nèi)，主動旋轉(zhuǎn)軸51的一端與傳動裝置4連接，主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52固定在工作臺6上，在主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52的一端設(shè)有料斗53，主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52上均設(shè)有螺紋槽，將需要加工的刀桿放置在料斗53內(nèi)，主動旋轉(zhuǎn)軸51在傳動裝置4的帶動下處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，由于螺紋槽在主動旋轉(zhuǎn)軸51和從動旋轉(zhuǎn)軸52上均以螺旋線的形式排布，從料斗53內(nèi)滑下的刀桿隨著主動旋轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)動在水平面內(nèi)移動，當(dāng)?shù)稐U移動到壓耳模頭3的下方時，壓耳模頭3向下運動，對刀桿施加壓力，刀桿變形達(dá)到理想的形狀，加工工序完成后，壓耳模頭3上行，加工后的刀桿繼續(xù)隨著主動旋轉(zhuǎn)軸51的轉(zhuǎn)動繼續(xù)移動，移動到主動旋轉(zhuǎn)軸51末端的刀桿從出料口61滑出。

作為本發(fā)明的優(yōu)選，傳動裝置4為傳送鏈條。

本發(fā)明對螺釘旋具刀桿的加工為全自動化，動力機構(gòu)1通過自動控制系統(tǒng)7控制。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。