[發(fā)明專利]一種原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇相變儲(chǔ)能纖維的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210569858.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN102978739A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜猛進(jìn);李佳佳;王建銓;劉鵬清;徐建軍;葉光斗;晏明;彭華金;游彥;劉曉惠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 四川大學(xué)
• 主分類號(hào): D01F8/10
• 分類號(hào): D01F8/10;D01F8/16;D01F1/10;D01F11/04;D01D5/04;D01D5/084;D01D5/12;D02J1/22
• 代理公司: 成都科海專利事務(wù)有限責(zé)任公司 51202
• 代理人: 鄧?yán)^軒

1.一種用原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維的制備方法，其特征在于該方法包含以下步驟：

（1）聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合紡絲原液的制備

按重量份數(shù)計(jì)，將有機(jī)多元羧酸3～6份，與聚合度1500～2600，醇解度大于99%，聚乙烯醇?100份，加入200～400份水中，于溫度95～100℃，溶解3～10h，成均勻溶液，而后在上述溶液中加入分子量600～10000聚乙二醇5～40份，攪拌均勻，再加入增粘劑0.1～0.5份，溶解0.5～2h,得到紡絲原液；

（2）紡絲原液的干法紡絲

將步驟（1）中的紡絲原液加壓過濾后注入紡絲料筒，采用加熱靜置脫泡、真空脫泡、或薄層脫泡后恒溫至95~100℃，然后通過計(jì)量泵計(jì)量、過濾后由噴絲孔直徑為0.08～0.2mm，溫度為100~150℃的噴絲板以50~120m/min的速度噴出，紡絲細(xì)流進(jìn)入長(zhǎng)度為4～10m保溫溫度120~170℃的甬道，采用溫度為120~160℃熱空氣作為干燥介質(zhì)脫除纖維內(nèi)的溶劑水，熱空氣吹入方式為逆流式或順流式，卷繞速度為100～400m/min，噴絲頭拉伸倍率為2～8倍，經(jīng)上油、集束、卷繞工序得到原位交聯(lián)乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能初生纖維，初生纖維的含水量控制在5wt%~20wt%；

（3）初生纖維的后處理?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

將步驟（2）中的初生纖維干燥后進(jìn)行熱拉伸和熱定型處理，熱拉伸倍數(shù)為2～6倍，熱拉伸溫度為180～230℃，熱定型溫度為170～220℃，熱定型時(shí)間為4～20min，熱拉伸和熱定型的介質(zhì)均為空氣，在熱拉伸和熱定型的過程中，有機(jī)多元羧酸在高溫下與聚乙烯醇和聚乙二醇分子鏈上的羥基發(fā)生酯化反應(yīng)，生成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，使體系進(jìn)行原位交聯(lián)，從而使得聚乙二醇以化學(xué)鍵合作用穩(wěn)定地固定在纖維中。熱處理完畢的纖維根據(jù)用途不同選擇性的進(jìn)行縮醛化、水洗、上油、卷曲、切斷、烘干，打包工藝流程，制得原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維。

2.如權(quán)利要求1所述原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維的制備方法，其特征在于有機(jī)多元羧酸為檸檬酸、聚順丁烯二酸、1,2,3,4-丁烷四羧酸和1,2,3-三羧酸丙烷中的任一種。

3.如權(quán)利要求1所述原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維的制備方法，其特征在于增粘劑為硼酸或十水合四硼酸鈉。

4.如權(quán)利要求1所述原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維的制備方法制備得到的原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維。

5.如權(quán)利要求4所述原位交聯(lián)聚乙二醇/聚乙烯醇復(fù)合相變儲(chǔ)能纖維用于服飾、家居紡織品、醫(yī)用制品、建筑材料和航空航天領(lǐng)域。